Покупка циркулярной пилы — дело одно, а вот объем работ, что предстоит совершить инструментом — совсем другое. Не всегда строительных дел мастер представляет, сколько материалов придется распиливать за определенное время.

Бывает и обратное — необходимость приобрести стол для циркулярной пилы возникает сразу после покупки оборудования.

Но как быть, если необходимость возникла случайно или стоимость изделия в магазине смущает? Ответ простой — сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками. Поэтапное рассмотрение вопроса — далее.

Общие требования к конструкции

К числу обязательных требований относятся:

• жесткость (устойчивость) конструкции;
• гладкая, ровная поверхность стола;
• безопасное крепление пилы;
• наличие ограждения от режущего диска;
• беспрепятственный доступ к кнопкам пуска и остановки работы.

Наличие дополнительных функций зависит от требований работы и пожеланий мастера. К ним относится способность выполнять качественный продольный и поперечный распилы.

Желательно, чтобы станина стола включала ножки, а не сплошные листы фанеры или ДСП . В последнем случае удобство работы попадает под сомнение, поскольку оператору стоять у станка неудобно.

Стандартные изделия, коих в магазинах сотни, изготовлены из нержавеющей стали. Это отличный материал, однако далее рассматривается производство стола под циркулярную пилу из древесины.

Особенности конструкции

Ее отличает простота. Опытные умельцы способны создать стол для циркулярки без каких-либо схем или чертежей. Стол состоит из двух основных элементов — основания (ножек) и гладкой поверхности для укладки заготовок.

Циркулярная пила крепится с внутренней (нижней) стороны стола вверх ногами, а в самом столе выполняется пропил под рабочий орган — диск. Щель по ширине должна слегка превосходить толщину диска (на 1-2 мм), но не более, иначе стружка и пыль засорят устройство. Так оно рано выйдет из строя.

Рекомендуется выбирать инструмент мощностью не более 1,2 кВт. Чем мощнее будет пила, тем более прочный и устойчивый стол понадобится. В результате пользователь переплатит за инструмент и вложит больше денег в материалы, а результат работы не изменится.

Что касается диаметра диска, он должен быть максимально возможным, поскольку столешница «съедает» часть его рабочей поверхности и снижает глубину пропила.

Лучше брать инструмент с подошвой из штампованной стали; литое основание легко треснет при просверливании отверстий.

После того, как самодельный стол для циркулярной пилы будет собран, допускается изготовление продольных, поперечных и угловых упоров. Они облегчат работу пользователя, повысят эффективность, но в данном материале рассматриваться не будут.

Необходимый инвентарь

В качестве основания подбирается лист фанеры или ДСП толщиной от 2 см. Именно этого размера достаточно для надежной фиксации тяжелой циркулярной пилы с внутренней стороны столешницы. Также для изготовления понадобятся:

• непосредственно инструмент с режущим диском;
• доска обрезная 50х100 мм;
• брусок 50х50 мм для ножек (или меньшего сечения, в зависимости от мощности пилы);
• антисептик и лак для дерева;
• клей по дереву;
• саморезы;
• дрель;
• шуруповерт;
• электрический лобзик;
• фрезерная машинка;
• струбцины;
• линейка (рулетка) и карандаш;
• рубанок;
• наждачная бумага средней и мелкой зернистости.

Когда перечисленные материалы и инструменты имеются под рукой, пора приступать к работе.

Подготовительный этап

Здесь первостепенно прикидываются длина и ширина будущего стола. Оптимальные габариты — 1200х1200 мм. Продолговатое отверстие под пильный диск подбирается исходя из диаметра последнего и чуть-чуть его превышает.

Циркулярная пила, установленная под столешницей, не должна перевешивать стол в какую-либо сторону. Инструмент располагается строго по центру изделия.

Подходящий материалы под основание — ДСП, ЛДСП, МДФ, ОСП, фанера. Металл не рассматривается, так как он утяжелит конструкцию и дороже обойдется. Пластик — худший материал, который не рекомендуют специалисты.

Перед сборкой все деревянные элементы стола обрабатываются антисептиками и средствами, повышающими устойчивость к гниению. После полного высыхания начинается подгонка материалов по размерам и производство стола.

Основная часть работы

Собрать стол для циркулярки своими руками (с чертежами) можно следующим способом:

Производство и подготовка столешницы

Заготовленный материал размечается карандашом и рулеткой (линейкой) исходя из требуемых размеров. Далее распиливают шаблон лобзиком и фрезеруют кромки. Вооружившись наждачной бумагой средней, а потом мелкой зернистости, будущую столешницу обрабатывают до придания поверхности гладкости.

Далее столешницу переворачивают, размечают на ней место под подошву циркулярной пилы. Для этого надо просто поставить инструмент и обвести подошву, предварительно сняв диск. Фрезером выбирают углубление от 5 до 10 мм в зависимости от высоты подошвы.

Нанесение мест крепления инструмента

Пилу примеряют к выемке, затем размечают места ее фиксации и прорезь под режущий элемент.

Подготовка ребер жесткости под ножки стола

Таковыми служат доски 50х100 мм. Их располагают на расстоянии 8-10 см от края столешницы по периметру. Доску прикладывают меньшей стороной к столешнице, обводят с одной стороны, переносят разметку на другую.

Желательно сразу отметить положение саморезов и высверлить под них отверстия. Крепеж будет расположен через каждые 10-15 см по длине ребра жесткости.

Разметка для продольных ребер жесткости

Исходя из габаритов стола под циркулярку, размечают продольные ребра жесткости и выпиливают их. Фиксируются сразу на клей, поджимаются струбцинами. Аналогичные действия после высыхания первых производятся с боковыми ребрами жесткости.

Фиксация на саморезы

Струбцины не снимаются. По периметру конструкция стягивается саморезами по предварительно высверленным отверстиям.

Шляпки крепежных элементов должны быть полностью утоплены в столешнице.

Стяжка ребер жесткости

Понадобятся саморезы большей длины, чем те, что использовались при фиксации ребер к столешнице. После стяжки струбцины можно снять. Столешница готова!

Изготовление ножек

Берется брус сечением от 30х30 мм. Длина ножек должна обеспечивать удобство работы. Обычно расстояние от пола до столешницы составляет 110-120 см, поэтому ножки делаются на пару сантиметров короче.

После выпиливания ножек они прикладываются к столешнице, а ставиться будут слегка враспор. Фиксация брусков — на болты, с наружной стороны ребер жесткости.

Для повышения жесткости конструкции допустимо выполнить дополнительные стяжки из бруса между ножками

Монтаж дисковой пилы

Дело за малым. Циркулярная пила помещается внутрь подготовленного отверстия. Подошва крепится на болты, а зубчатый диск должен беспрепятственно входить в прорезь.

Стол для циркулярной пилы почти готов. Теперь его нужно обработать защищающим от влаги материалом, потом покрыть лаком в несколько слоев (для минимизации скольжения).

Полученная конструкция может быть дополнена чем-либо на усмотрение пользователя (защитный кожух, устройство для регулировки наклона диска, каретка и другие).

Пара слов об электронике

Циркулярная пила — электрическое оборудование, работающее при наличии вблизи источника питания напряжением 220 В. Если у пользователя имеются достаточный знания и опыт в сфере электроники, он может зашунтировать клавиши пуска и остановки пилы, а затем вынести их на удобное место (обычно это внешняя сторона одного из ребер жесткости).

Если же схема кажется сложной, стоит стянуть клавишу пуска проволокой, а включать оборудование при помощи сетевого шнура. Но этот способ плох тем, что исключается быстрое отключение инструмента при возникновении аварийной ситуации.

Требования к безопасности работ

Одной из причин травматизма при работе циркуляркой является захламленность рабочего места. Также важно следить за устойчивостью, прочностью всех элементов конструкции, а при разбалансировке — применять меры к устранению проблем.

Перед включением пилы нужно убедиться, что она хорошо закреплена. При необходимости — подкрутить саморезы/болты.

Категорически запрещено держаться за материал близко к месту распила! Это чревато отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела. Обязательно надевать очки перед работой и одежду с длинным рукавом.

Самостоятельное изготовление стола под циркулярную пилу — не такая уж сложная задача, как может показаться. Если под рукой есть хороший материал, его параметры выбраны правильно, а мощность инструмента варьируется от 500 до 1000 Вт, вышеописанная инструкция станет основой работы.

Не стоит забывать, что на каждом этапе изготовления стола необходимо проверять точность собственных действий. Иначе, при возникновении отклонений в размерах или деформации ножек при стяжке ребер жесткости, восстановить устойчивость будет очень сложно. Тем не менее, изготовление стола для циркулярки своими руками — вполне реальная задача на пару часов, с которой справились уже тысячи людей.

Полезное видео от иностранных коллег

В видео показан процесс изготовления стол под циркулярную пилу нашими иностранными коллегами. Интересное и познавательное видео

Столик для торцовочной пилы. Идея достаточно оригинальна и я тоже взял ее на вооружение - буду делать себе нечто аналогичное, причем не только для торцовки, но и для сверлильного станка..

Итак, столик изготовлен из досок, оставшихся от старых паллет. По мне, так фанера была бы проще в исполнении, но Владимир остановился именно на досках (тем более, что их ему "подогнали").

Доски собираются в щиты, а из щитов с помощью клея и саморезов собирается вот такая тумба. Верхний горизонт в ней заглубляется относительно стоек. Опоры желательно делать колесными (я так и сделаю))

Делается это для того, чтобы рабочий стол установленной на него торцовочной пилы (Bosh GCM 800 SJ) был на одном уровне с краями столика. На боковые стойки посредством рояльных петель крепим два "крыла". Их длина совпадает с высотой стоек. В сложенном состоянии они не занимают места.

НА этом фото виден упор, закрепленный на "крыле" он является логическим продолжением штатного упора торцовки. Закреплен на откидной подставке жестко, неподвижно, с другой стороны все точно так же.

Теперь фото в разложенном состоянии. Удлиннители опираются на откидной упор, который крепится к вертикальной стойке. Это сделано из соображений исключения опоры на пол, так как последний очень не ровный.

Рабочая поверхность торцовки удлиннилась многократно при скромных габаритах всей системы в сложенном состоянии.

Оснастите любой из двух станков этими простыми расширениями для поддержки длинных заготовок, оборудованными передвижными упорами.

ОБЗОР ПРОЕКТА

Основание и боковые расширения легко подогнать к размерам любой торцовочной пилы или долбежного станка. Если у вас есть оба этих станка, вы можете изготовить одну пару расширений, чтобы использовать их с каждой из машин.

Идеальное решение для экономии свободного места в небольших мастерских – основание и расширения быстро фиксируются на верстаке и легко убираются, когда для них нет работы.

Один передвижной упор для каждого станка можно установить слева или справа. Расстояние от упора до центра станка можно менять в пределах от 915 до 1525 мм.

Измерьте ширину и глубину основания вашей торцовочной пилы или долбежного станка. Если столик станка выступает за габариты станины, измерьте ширину столика. Добавьте 38 мм к глубине и 178 мм к ширине, чтобы определить ширину и длину основания-платформы А, как указано па рисунке. Затем выпилите по этим размерам нижнюю деталь из 19-миллиметровой МДФ-плиты, фанеры или ДСП с пластиковым покрытием.

Измерьте высоту столика станка и уменьшите этот размер на 19 мм, чтобы определить ширину стоек В. Выпилите две стойки такой ширины и длиной, равной ширине основания А. Прижмите стойки струбцинами к основанию, просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через основание, затем скрепите детали шурупами. Что бы использовать одну пару расширений для обоих станков, измерьте высоту каждого столика. Уменьшите наибольший размер на 19 мм и выпилите стойки такой ширины для обеих оснований-платформ.

Выпилите две нижние детали С из 19-миллиметрового материала по размерам, указанным па рисунке. (Если необходимо, можно изменить длину расширений в зависимости от ваших потребностей и наличия свободного места.) Для подвески расширений на стену (когда они не используются) просверлите в обеих деталях 25-миллиметровое отверстие. Затем выпилите шесть стоек D длиной 152 мм и такой же ширины, как стойки платформы В. Дополнительно выпилите две зажимные пластины F таких же размеров и отложите их в сторону. (Они будут крепиться к расширениям в шаге 4.) Теперь прижмите стойки к нижним деталям струбцинами, выровняв средние стойки по центру, просверлите направляющие отверстия и вверните шурупы.

Положите основание-платформу на верстак и установите сверху ваш станок, выровняв его по центру. Поставьте одно из расширений вплотную к платформе, как показано на рисунке. Измерьте расстояние от внешней стороны дальней стойки D до края столика станка. Вы-

пилите две верхние полки Е такой длины и шириной 152 мм. Чтобы использовать расширения с обоими станками, измерьте для каждого из них расстояние от дальней стойки до края столика и выпилите полки в соответствии с меньшим размером.

Теперь на пильном станке с пазовым диском толщиной 19 мм выпилите по центру каждой полки шпунт глубиной 10 мм. Прижмите полки струбцинами к расширениям C/D просверлите отверстия, раззенкуйте их и закрепите полки на стойках шурупами.

Поставьте расширения C/D/E вплотную к основанию-платформе А/В, выровняв спереди. Возьмите выпиленные ранее зажимные пластины F и приставьте их к внутренней стороне стоек платформы В, выровняв с передней кромкой, как показано на рисунке. Теперь сожмите пары смежных стоек В, D и зажимные пластины струбцинами, просверлите через верхние полки Е отверстия, раззенкуйте их и закрепите пластины шурупами.

С помощью струбцин скрепите расширения с основанием-платформой. Установите на место станок и выровняйте его посередине ширины основания. Прижав к штатному упору станка длинную ровную планку, поправьте положение станка, чтобы выровнять заднюю кромку планки с задними кромками верхних полок Е.

Убедитесь, что кромки планки и полок параллельны. Теперь удалите планку и расширения. Отметьте центры монтажных отверстий для крепления станка, снимите станок и просверлите отверстия в основании-платформе Л. Раззенкуйте их снизу и закрепите станок винтами с потайной головкой, добавив шайбы и гайки.

Чтобы расположить столики обоих станков на одной высоте, выпилите две деревянные проставки, ширина которых позволяет сделать монтажные отверстия для винтов, которыми будет закреплен станок с более низким столиком. Острогайте проставки до толщины, которая равна разнице высоты двух столиков. Теперь, устанавливая станок с низ ким столиком, сделайте отверстия. Закрепите станок винтами, вставив между ним и основанием проставки.

Определите ширину передвижного упора G для торцовочной пилы, измерив расстояние от переднего края одного из расширений до передней стороны упора на столике станка. Ширина передвижного упора Н для долбежного станка определяется расстоянием от переднего края расширения до центра долота. Измерьте расстояние от центра столика до внутренней стороны стойки D, ближайшей к основанию-платформе, чтобы определить длину передвижных упоров. Выяснив размеры, выпилите летали из 19-миллиметрового материала.

Затем с помощью пильного станка с пазовым диском выберите шпунты глубиной 3 мм с обеих сторон каждой детали на расстоянии 60 мм от переднего края и сделайте сверху и снизу вдоль каждого торца пылезащитные фальцы сечением 3×3 мм. Теперь выпилите из твердой древесины и острогайте две направляющие рейки I размерами 11x19x305 мм.

Измерьте расстояние от выступающего торца верхней полки Е до внутренней стороны стойки D, ближайшей к основанию-платформе, и опилите направляющие рейки до такой длины. Вклейте их в шпунты передвижных упоров, выровняв торцы с плечиками пылезащитных фальцев, как показано на рисунке. Примечание. Аля долбежного станка с передним зажимом заготовок, возможно, потребуется сделать на передвижном упоре вырез, позволяющий сдвигать упор к центру столика.

7. Как пользоваться расширениями

Сначала закрепите струбцинами на верстаке основание-платформу вместе со станком. Затем установите с обеих сторон расширения, выровняв их с передним краем платформы и вставив стойки платформы В между стойками расширений D и зажимными пластинами F. Скрепите расширения с платформой с помощью струбцин. Если передвижной упор необходимо установить на большем расстоянии от станка, скрепите оба расширения струбцинами, расположив их с одной стороны платформы, как показано на фото. (В этом примере расстояние от диска до упора составляло 1620 мм.)

Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.

Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.

Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.

Разновидности верстака

Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

Что входит в конструкцию верстака?

Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.

Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

Как сделать верстак своими руками?

Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

Для этого понадобятся:

• ножовка;
• шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
• столярный угольник;
• уровень;
• болты;
• гайки;
• саморезы;
• подробный чертеж изделия;
• гаечный ключ.

Из материалов необходимо подготовить:

• бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
• листы фанеры толщиной 30 мм;
• доски для каркаса.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.

Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

Фото верстаков своими руками

Стол для торцовочной пилы своими руками (part 3/3) Miter Saw Station

Опубликовано: шесть апр. Стол для ручной дисковой пилы своими руками: практические рекомендации по изготовлению. Cтол для ручной циркулярной пилы своими руками. Направляющая линейка для дисковой пилы своими руками. Две тысячи шестнадцать г.
Просмотрено: семьдесят 226

Мне понравилось: один 222
Мне не понравилось: 27

Заключительная часть по столу для торцовочной пилы . Cтол для ручной циркулярной пилы своими руками перед тем как сделать стол для пилы. Стол для циркулярной пилы своими руками. Стол для циркулярной пилы своими руками. Как сделать стол. Сделал боковые упоры, защитный экран из оргстекла, подвел электричество к пиле.
Канал Максима
Мой сайт
Группа Добрый Столяр
Мой Инстаграм
Сайт эл.инструмента Диолд
Интернет-магазин Диолд
Группа Диолд

Теги youtube: Мастерская #добрыйстоляр #мастер #верстак #интересныеидеи #уникальныевещи #дерево #деревообработка #изделияиздерева #изделия #механизмы #смешной #креати.