Земля

Крепежные работы при электромонтаже. Производственное обучение электромонтажников - установка опор, крепежных изделий и электромонтажных конструкций при монтаже электропроводок

К атегория: Электромонтажные работы

Крепежные работы

Крепление деталей, изделий или элементов электроустановок к строительным основаниям осуществляется забивкой крепежных дюбелей, вмазкой, приваркой к закладным частям, приклеиванием. Выбор способа крепления, если он не предусмотрен проектом, производят в зависимости от вида строительного основания, характера нагрузки, массы закрепляемой детали.

Забивка в строительное основание крепежных дюбелей. Дюбеля надежно закрепляют изделия в строительных конструкциях, ускоряют монтаж и облегчают труд монтажников, поскольку исключаются пробивные работы. Металлические и пластмассовые дюбеля применяют для безвмазочного крепления в предварительно подготовленные отверстия или забиваемые строительно-монтажным пистолетом.

Самозакрепляющиеся распорные дюбеля используют для крепления без вмазки в кирпичные и бетонные основания различных электроустановочных изделий и деталей, применяемых при монтаже освещения.

Наряду с металлическим и с распорной конической гайкой применяют дюбеля из пластмассы и капрона. Пластмассовый дюбель имеет цилиндрическую форму с внутренним конусным каналом; его корпус разделен на две половины продольной щелью для облегчения расклинивания. Ребра дюбеля, расположенные по длине его наружной поверхности, уплотняют дюбель в гнезде, улучшают сцепление с поверхностью гнезда и препятствуют его проворачиванию при ввертывании шурупов.

Пластмассовые дюбеля по сравнению с другими обладают преимуществами: стойкостью к динамическим нагрузкам и вибрациям, высокой стойкостью против коррозии, возможностью применения во влажных и химически активных средах.

Для закрепления скоб, установочных изделий и небольших конструкций используют дюбеля с шурупами, а для закрепления поддерживающих кабельных, троллейных и других конструкций, тросовых проводок, аппаратов, струнных подвесок - дюбеля с глухарями.

Заделка крепежных деталей в строительное основание вмазкой трудоемка и применяется редко.

Крепление деталей и изделий сваркой к закладным частям. Для крепления элементов электрооборудования и конструкций к стенам, перекрытиям, колоннам, фермам, балкам и другим строительным основаниям широко применяют закладные части, представляющие собой отрезки водогазопроводных труб, листовой, полосовой, угловой или круглой стали, которые предварительно устанавливают в строительных основаниях при сооружении зданий или изготовлении строительных конструкций на заводах и полигонах. Установка закладных частей должна быть предусмотрена в рабочих чертежах сооружения, для чего организация, проектирующая электрооборудование, выдает задание на установку закладных частей для крепления конструкций и на отверстия, которые нужно оставить в конструкциях зданий для прохода труб и проводов.

Рис. 1. Пластмассовые распорные дюбеля: а – общий вид, б – установленные в строительное основание

Электрооборудование и устройства электрической сети к закладным частям крепятся болтами, электросваркой или через промежуточные переходные детали. В помещениях с перекрытиями из сборных железобетонных плит целесообразно использовать для установки закладных частей швы между плитами и места сопряжения отдельных деталей. Для надежности закрепления загибают концы закладных частей из профильной стали или приваривают к ним пластины, шайбы и т. п.

При использовании закладных частей для крепления конструкций исключаются пробивные работы, а электромонтажные выполняются после окончательной отделки помещения.

Крепления с помощью универсально-сборных электромонтажных конструкций (УСЭК). В последнее время разработан и освоен заводской выпуск изделий и деталей системы УСЭК, представляющих собой набор унифицированных несущих, соединяющих и крепежных деталей. Из этих деталей в МЭЗ или непосредственно на объекте собирают без сварки и сверления различные металлоконструкции (кронштейны, подвесы, закрепы), используемые для установки или прокладки различных по назначению электротехнических устройств и коммуникаций (шинопроводов, лотков, коробов, осветительной арматуры и др.). Номенклатура изделий УСЭК включает 35 типоразмеров деталей с болтами, гайками и шайбами. К этим деталям относят скобы, уголки, основания, патрубки, профили, полосы, шарниры, прижимы, шпильки, установочные и закладные гайки, клиновые соединители, анкеры. Применение УСЭК для подвески светильников и шинопровода показано на рис. 21, а, б.

Изготовление электромонтажных конструкций из элементов УСЭК сводится к выбору или резке профилей на требуемую длину и сборке с помощью крепежных деталей по типовым альбомам или замерам, при этом сокращаются до минимума работы по механической обработке (только резка или рубка профилей на мерные отрезки), исключаются операции сварки и нанесения покрытий, упрощается выполнение соединений при наличии в номенклатуре клиновых соединителей.

Рис. 2. Применение УСЭК для крепления (а) светильников и подвески (б) шинопроводов

Приклеивание крепежных деталей и изделий. Способ приклеивания по сравнению с другими способами крепления обладает преимуществами: исключаются пробивные работы, облегчаются условия труда, удешевляется монтаж, сохраняются цельность и прочность оснований. Однако до последнего времени ни один клей полностью не удовлетворял требованиям быстрого и прочного приклеивания деталей и изделий. Клей БМК-5К на основе акриловой смолы доказал надежность и перспективность использования этого способа. В состав клея БМК-5К входят смола БМК-5 (180 мае. ч.), в качестве растворителя ацетон (420 мае. ч), а наполнителя - каолин (400 мае. ч.). Введение в состав клея наполни теля повышает прочность и эластичность клеевого слоя, снижает усадочные явления и сокращает время отвердевания.

Закрепление проводов, полос заземления и мелких установочных изделий производят с помощью приклеиваемых закрепов (рис. 3, а, 6, в), а также непосредственным приклеиванием пластмассовых ответвительных коробок и других пластмассовых изделий, с плоской опорной поверхностью не менее 6 см2.

Перед приклеиванием следует подготовить поверхность строительных конструкций: зачистить места приклеивания стальным шпателем или стальной щеткой от неровностей и загрязнения. Нельзя приклеивать на побелку, масляную краску, промасленные и закопченные основания; поверхность строительного основания должна быть сухой, ровной и чистой. Очищают стальную поверхность от ржавчины и обезжиривают чистым тампоном, смоченным в ацетоне или бензине. Проверяют также опорную поверхность приклеиваемой детали и при необходимости очищают от пыли, жировых пятен и ржавчины, удаляют заусенцы и выправляют металлические детали в плоскости приклеивания для плотного прилегания к основанию.

Рис. 3. Закрепы для прикрепления к строительным конструкциям: а - плоских проводов закрепом-кнопкой, 6 - проводов и кабелей полосками, лентами с закрепками-пряжками Л112, в - небольших электроаппаратов болтами М8 с помощью закрепа-шайбы

Приклеивание осуществляют в следующем порядке. Вначале наносят шпателем-лопаткой клей на строительное основание в места приклеивания и по всей площади на приклеиваемую деталь; слой должен быть ровным, толщиной не более 0,5-1 мм, поскольку лишний клей снижает прочность приклеивания. Затем прижимают приклеиваемое изделие с некоторым усилием рукой к опорной поверхности и удерживают в зависимости от массы изделия в течение 3 - 5 с. Сила схватывания клея после этого достаточна для удержания массы изделия. Прочность приклеивания, необходимая для производства дальнейших работ, достигается через 24 ч. Гарантийный срок хранения клея 9 мес, по истечении его клей испытывают еще раз на прочность отрыва.

Качество и прочность приклеивания зависят от правильного приготовления клея и соблюдения технологических указаний. Не следует приклеивать детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и сильной вибрации, не допускается производить приклеивание к сырым основаниям и в сырых помещениях. Клей можно применять при положительных температурах. Не рекомендуется приклеивать электроустановочные изделия к гипсолитовым, гипсобетонным, оштукатуренным мокрым способом строительным конструкциям и сухой штукатурке, имеющим недостаточную прочность поверхностного слоя.

Клей обладает хорошей адгезией (слипание поверхностей двух разнородных тел) к стали, винипласту, стеклу, фарфору, дереву, карболитовым и другим пластмассовым изделиям. Но адгезия к алюминиевому и оцинкованному железу в два раза ниже, чем к стали.

При работе с клеем БМК-5К необходимо соблюдать некоторые меры по охране здоровья работающих и правила пожарной безопасности. Для предохранения рук от попадания на них клея следует работать в тонких эластичных резиновых перчатках, а при приклеивании на вертикальной плоскости или потолке надевать защитные очки. Ацетон, попавший на роговицу глаз, может вызвать ожоги, поэтому клей надо разбавлять также в защитных очках, соблюдая осторожность. Прием ацетона или клея БМК-5К внутрь (даже в малых количествах) может привести к отравлению или слепоте. При попадании клея на кожные покровы его удаляют тампоном, смоченным в ацетоне, и промывают горячей водой с мылом. Протирать руки ацетоном и мыть горячей водой с мылом нужно каждый раз после окончания работ, в обеденный перерыв и периоды отдыха.

Смола марки БМК-5 и ацетон огнеопасны, поэтому при приготовлении клея и производстве всех работ по приклеиванию необходимо соблюдать меры пожарной безопасности. Не допускается работа с клеем вблизи открытого огня и нагревательных приборов. Запрещается принимать пищу и курить в помещениях, где приготовляют клей или работают с ним. Эти помещения должны иметь вентиляцию и систематически проветриваться. Просеивание наполнителей нужно производить только в респираторах.

- Крепежные работы

Если вам необходимо организовать какие-либо строительные работы, тогда не стоит беспокоиться о выборе, подходящих материалов или инструментов, поскольку современный рынок наполнен всем необходимым для такой цели. Это касается и крепежных элементов для различных проводов, образующих схему электрической проводки.

Но не все знают, какой крепеж для проводов лучше, и мы постараемся помочь в этом разобраться любителям самостоятельного выполнения различных монтажных работ. Хотя, более, продвинутым мастерам тоже будет интересно ознакомиться с некоторыми способами создания качественного закрепления проводов.

Теперь разберемся, как выгодно проложить и закрепить электрические провода в помещении, чтобы можно было легко создать штукатурку стен, заделать, использованные штробы без помех со стороны коммуникаций.

Для этого необходимо запомнить лишь два правила:

Необходимо прокладывать провода в оптимальных местах помещения, чтобы к ним был доступ и они не мешали проводить любые строительные работы;
Потребуются качественные крепления для различных видов проводки, чтобы обеспечить длительность эксплуатации созданных коммуникаций.

Далее рассмотрим различные виды крепежных элементов, обеспечивающих долговечную проводку в любом помещении. Монтажный процесс, может, показаться очень простым, и это действительно — так! Но только в том случае, когда все делается правильно на основе знаний об электрике.

Вам стоит посмотреть на фото крепежа проводов, чтобы ориентироваться в их внешнем виде, поскольку это сведет к минимуму возможность ошибочного приобретения не того крепежного элемента.

Дело в том, что многие из них очень похожи, но предназначены для различных целей. И они могут не подойти для задуманного варианта проводки, если предназначены не для этого варианта.

Какие крепежи можно использовать для электрической проводки?

Их перечень достаточно обширен, но мы выделим самые популярные виды крепежа для проводов, относящиеся к версиям для открытого и закрытого монтажа. Начнем со скрытого монтажа:

Дюбель-хомуты

Самыми популярными считаются дюбель хомуты, поскольку они отличаются упрощенным использованием и небольшой ценой.

Но в них не сложно запутаться из-за обилия различных видов, отличающихся функциональными особенностями и внешней формой.

Наиболее простой версией считается — «скоба». Она предложена на основе пластика и имеет зазубрины на концах, обладающие шириной около 8 мм. Размер наряду с формой можно выбрать с учетом необходимости для создания качественного крепления.

Но фиксация не отличается слишком большой надежностью, поскольку у этого крепежного элемента нет распорной части. Из-за этого для проводки на потолке такие виды не используются.

А вот дюбель хомуты для крепежа обладают распорной частью и считаются более надежным изделием для формирования качественной проводки. Конструкция базируется на основе пластикового стержня для использования молотка, чтобы можно было забить крепеж глубоко в предварительно созданное гнездо.

Чем отличается:

Выдерживают нагрузку до 8 кг чего достаточно для домашней электрической проводки;
За счет фиксатора можно закреплять силовые кабели, гладкостенные версии труб и гофры на основе диаметра не более 32 мм.

Важно: Этот вид крепежного элемента можно использовать лишь однажды поэтому рекомендуем правильно размечать точки для его установки.

Установочная площадка

Версия с названием — «установочная площадка» считается гибридным вариантом, поскольку включает в себя возможности двух рассмотренных крепежных элементов. Внешне предлагается в виде дюбеля на основе монтажной головки, обладающей входом для создания пластиковой либо металлической стяжки. Создается с помощью нейлона либо полипропилена

Если было использовано крепкое основание, тогда отличается надежной фиксацией в стене, что обусловлено особой формой стержня. За счет этого можно качественно закрепить один кабель либо несколько линий проводки.

Важно: Если будет использоваться на улице необходимо убедиться в наличии защиты от воздействия ультрафиолета. Об этом будет написано в инструкции к изделию.

Чем отличаются крепежные элементы для открытого монтажа?

Они применяются после созданного ремонта, если электрика не была проведена до его завершения. Подобный монтажный крепеж отличается простотой, но потребует повышенный уровень внимания и аккуратности, поскольку провода останутся открытыми для глаз и могут испортить дизайн. Рассмотрим основные виды:

Провода спрятанные в каналы используются чаще всего, поскольку этот вариант отличается надежностью, эстетической красотой и маленькой стоимостью. Внешне предлагается в виде трубы, обладающей прямоугольной формой и съемной наружной частью. К стене можно закрепить с помощью различных крепежных элементов: шурупов, саморезов либо гвоздей.

После качественного монтирования во внутреннюю полость помещаются провода, которые покрываются крышкой. На рынке предлагается множество различных цветов поверхности изделия, позволяющих вписывать его в любые интерьеры.

Клипсы используется, если проводка покрывается полимерной гофрой. Но этот вид отличается неряшливой формой и редко применяется в жилых помещениях, а вот на основе предприятий, магазинов и других учреждений подобного типа используется часто. За счет особых качеств дополнительной изоляции отлично подходит для монтирования на улице.

Но иногда бывает, что на основе помещения сложно использовать один из популярных видов крепления. В этом случае необходимо опираться на специальные крепежные элементы. К ним можно отнести металлическую ленту и алюминиевый скотч.

Фото крепежа проводов

пробивные и крепежные работы можно условно разделить на группы:
а) выполнение гнезд, отверстий и борозд с помощью электрифицированного инструмента вращательного действия;
б) выполнение пробивных работ с помощью ручного и механизированного инструментов ударного, ударно-поворотного и ударно-вращательного действия;
установка опор, крепежных изделий и электромонтажных конструкций без вяжущих растворов и клеев;
установка опор, крепежных изделий и электромонтажных конструкций с помощью вяжущих растворов и клеев;
в) выполнение креплений с помощью пиротехнического инструмента.

В конструкциях из красного и силикатного кирпича, шлакобетона с наполнителем из кирпичного щебня или известняка (малоабразивный наполнитель) для заготовки гнезд и отверстий применяют инструменты вращательного действия.

Рис. 2. Рабочие инструменты для пробивных работ:
а - цилиндрическое сверло с пластинками из твердого сплава, б -спиральное сверло с пластинками из твердого сплава, в - коронка для сверления гнезд, г - шлямбур для электросверлилки, д - бурики, е - пробойник к электро- и пневмомолоткам

При выборе способа получения гнезд и отверстий в бетонных основаниях надо в первую очередь учитывать не марку бетона, а род инертного наполнителя. Бетоны с наполнителем из кирпича или известняка можно сверлить.
Бетоны с наполнителем из гранита или песчаника (высокоабразивный наполнитель) отличаются высокой твердостью, так как содержат много кварца - твердого породообразующего минерала. Такие бетоны не следует сверлить; в этом случае применяют инструменты ударного, ударно-поворотного или ударно-вращательного действия.
При ударно-поворотном и ударно-вращательном действии инструмента увеличивается производительность, меньше изнашивается инструмент и требуется меньшее усилие работающего. Работая таким инструментом, надо своевременно удалять из гнезда буровую мелочь, потому что часть мощности расходуется на повторный ее размол.
При этом сокращается срок службы инструмента и уменьшается скорость бурения.
При выполнении прибивных работ применяют рабочие инструменты (рис. 2), оснащенные пластинками из твердого сплава, - сверла, коронки с набором комплектующих деталей, шлямбуры, бурики и пробойники. Сверла под дюбеля изготовляют диаметром 5-18 мм, для устройства проходов- 20 и 25 мм, коронки - 78 и 108 мм.
Бурящие рабочие органы инструментов диаметром 20 мм и больше выпускают трубчатой формы с вырезами в боковых стенках.
Шлямбуры выполняют пяти размеров (от 16 до 26 мм), бурики - шести размеров (от 18 до 30 мм).
Наиболее твердыми, износостойкими и теплостойкими являются металлокерамические твердые сплавы, которые состоят из зерен карбида
вольфрама, сцементированных металлическим кобальтом. Эти сплавы обозначают буквами ВК. Цифра, стоящая после букв, показывает процентное содержание кобальта в сплаве, например ВК9 содержит 9% кобальта и 91% карбида вольфрама.
С увеличением содержания кобальта в сплаве прочность сплава и его сопротивление динамическим нагрузкам возрастают, но при этом понижаются твердость и особенно износостойкость. Поэтому для сверления (при отсутствии ударов) применяют низкокобальтовые пластинки из сплава ВК2 или ВК6, обладающие высокой твердостью и износостойкостью, но имеющие несколько пониженную устойчивость при динамических нагрузках. Для пробивки служат пластинки из сплава ВК9 или ВК15, устойчивые к динамическим нагрузкам.
Работа будет производительной и экономичной при использовании инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава, тогда, когда выбраны правильно не только марка, но и угол заточки пластинок, форма рабочего инструмента, мощность привода, частота вращения при сверлении, частота и энергия ударов при пробивке.
Учащиеся должны знать, что к работе с механизированным инструментом допускаются только лица, прошедшие обучение и имеющие удостоверение на право его эксплуатации. Механизированный инструмент следует применять в соответствии с требованиями, указанными в паспорте и инструкции завода-изготовителя. Инструмент необходимо своевременно осматривать, проверять и ремонтировать. Если его масса превышает 8 кг, используют специальные приспособления. Запрещаются работы механизированным инструментом с приставных лестниц. Необходимо работать в защитных очках, обязательно заземлять корпуса электроинструментов на напряжение выше 42 В независимо от частоты тока. Нельзя оставлять без надзора механизированный инструмент с работающим электродвигателем, а также присоединенным к электросети или сети сжатого воздуха. В помещениях с повышенной опасностью поражения людей электрическим током, а также вне помещений при работе электроинструментом напряжение должно быть не выше 42 В, а в особо опасных помещениях и при неблагоприятных условиях (в котлах, баках)-12 В с применением защитных средств (диэлектрических перчаток, галош, ковриков, шлема и др.).

Вопрос ВЫПОЛНЕНИЕ ГНЕЗД, ОТВЕРСТИЙ И БОРОЗД С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

Краткая характеристика подтемы и рекомендации по ее изучению
В группу электрифицированного инструмента вращательного действия можно отнести электросверлилки и бороздофрезы.
Электросверлилки используют для сверления гнезд и отверстий в строительных основаниях, металле и изоляционных материалах. Электросверлилки состоят из следующих основных частей: электродвигателя, зубчатой передачи (редуктора) и шпинделя. Промышленность выпускает электросверлилки трех типов: для сверления отверстий диаметром до 9 мм - пистолетного типа, отверстий диаметром до 15 мм - с закрытой центральной и одной боковой рукояткой, отверстий диаметром до 23 мм - с двумя боковыми рукоятками и грудным упором. Промышленность выпускает электросверлилку типа ИЭ-6002 с комплектом насадок: гайковерта, вырубных и ножевых ножниц, насадки-щетки. Кроме того, изготовляют электросверлилки и для сверления отверстий под углом, однако не имеющие широкого применения в электромонтажной практике.
В шпиндель электросверлилки устанавливают с помощью конуса съемный инструмент (см. рис. 2,в,г). Инструмент небольшого диаметра крепится в электросверлилке через специальный патрон.
Рабочий удерживает электросверлилку в руках при усилии на рабочий инструмент 200-300 Н. При необходимости больших усилий применяют специальные нажимные приспособления различных конструкций.

Рис. 3. Образование борозды с помощью бороздофреза:
1 - пылесборник, 2 - ролики, 3 - фреза, 4 - защитный кожух ручки, 5 - ручка
Бароздофрезы изготовляются на базе электросверлилок и служат для выборки небольших борозд в кирпичных, гипсолитовых и им подобных основаниях для скрытых электропроводок. Рабочий инструмент - дисковая фреза 3 (рис. 3), оснащенная пластинками из твердого сплава ВК6 или ВК8. Бороздофрез имеет защитный рабочий кожух 4 с пылесборником /, две рабочие ручки 5, ролики 2. Последние служат для облегчения передвижения механизма во время работы и ограничения глубины врезания фрезы в основание, которая колеблется в пределах 10-20 мм. Ширина фрезы 8 мм. На рис. 3 показан основной прием образования борозды с помощью бороздофреза.

При работе с электрифицированным инструментом особое внимание уделяют вопросам электробезопасности. Строительные нормы и правила запрещают использовать ручной электрифицированный инструмент на напряжения 127 и 220 В в помещениях опасных и с повышенной опасностью. В остальных случаях при работе с электроинструментом на эти напряжения используют диэлектрические перчатки, галоши или коврики.
Наиболее эффективную защиту от электротравм обеспечивает двойная изоляция инструмента, т. е. изготовление корпуса электросверлилки из изоляционной пластмассы. Рабочее напряжение таких электросверлилок 127 и 220 В. Двойная изоляция обозначается значком «□» (например, ИЭ-1020П). Питание электросверлилки через разделяющий трансформатор на напряжение 380/220- 127 или 220/220- 127 В или пониженным напряжением также является эффективным способом защиты от электротравм. Другой способ защиты от поражения электрическим током - защитное отключение. В этом случае безопасность обеспечивается быстрым отключением автоматическим отключателем аварийного участка при замыкании на корпус или непосредственно на землю.
В условиях производства перед выдачей инструмента рабочему тщательно проверяют мегаомметром или на испытательном стенде состояние изоляции, исправность обмотки, питающего кабеля, заземляющего проводника, сопротивление изоляции по отношению к корпусу.
В учебных мастерских и других аналогичных условиях, несмотря на обязательную предварительную проверку каждой электросверлилки мастером, учащийся должен научиться сам проверять ее исправность, соответствие паспортных данных напряжению и частоте тока в сети, надежность работы отключающего устройства; соблюдать режим работы, температурный режим; содержать инструмент в чистоте (своевременно удалять стружку, пыль, строительную мелочь).
Необходимо привить учащимся навыки внимательного отношения к соблюдению правил эксплуатации механизированных инструментов
вращательного действия, научить определять их исправность. Эти вопросы рассмотрены в инструкционных картах 4 и 5 на примере эксплуатации электросверлилок - самого распространенного инструмента. С помощью рис. 3 можно разработать инструкционную карту и для выполнения упражнений по образованию борозд с помощью бороздофреза.
Инструкционная карта 4. Порядок проверки, подключения и отключения электросверлилок

Устройство электросверлилки:
1 - шпиндель, 2 - корпус редуктора, 3, 4-шестерни редуктора, 5-электродвигатель, 6 - курковый выключатель, 7 - рукоятка, 8 - резиновая трубка, 9 - токоподводящий провод, 10 - штепсельный разъем, 11 - шестерня на валу электродвигателя
Область применения: для проверки электросверлилки перед работой и после нее.
Учебная цель: научиться проверять электросверлилки перед началом работы, правильно подключать и отключать их.
Требования. Винты крепления узлов и деталей необходимо затянуть полностью, сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. Для присоединения электроинструмента к сети следует применять гибкий шланговый провод без повреждений.
Инструченты и приспособления: отвертка, мегаомметр.
Материалы: чистая сухая ветошь.


	Перед включением в сеть убедиться с помощью внешнего осмотра в исправности электросверлилки После отключения электросверлилки от сети проверить, полностью ли она отключена, очистить ее от пыли и грязи, проконтролировать комплектность и чистоту инструментов
Осмотр электросверлилки
	Проверить исправность редуктора, повернув рукой шпиндель инструмента. Шпиндель должен поворачиваться легким усилием руки. Если шпиндель электросверлилки поворачивается с трудом или слышны шумы, указывающие на неисправность, электросверлилку следует сдать в ремонт
Проверка вращения редуктора

Эскизы и наименование упражнений	Инструктивные указания и пояснения
	Проверить затяжку винтов, крепящих узлы и детали, отверткой (если винты имеют шлицы) или гаечным ключом (если винты имеют грани). Между отдельными частями электросверлилки не должно быть зазоров. Винты должны быть завернуты до отказа и иметь под головками пружинящие шайбы
Затяжка винтов крепления
	Подсоединить мегаомметр к питающему проводу электросверлилки и включить выключатель. Проверить целостность всей цепи электросверлилки, вращая ручку мегаомметра с частотой 2 об/с. Если цепь исправна, стрелка мегаомметра должна указать нуль при включенном и не менее 0,5 МОм при отключенном выключателе электросверлилки
Проверка питающего провода
	Один провод мегаомметра 3 (земля) подсоединить к металлической части корпуса, а второй провод J1 (линия) - к одному из концов вилки провода и включить выключатель электросверлилки. Установить переключатель мегаомметра на кОм (килоомы) и вращать ручку мегаомметра с частотой 2 об/с. Стрелка укажет сопротивление изоляции относительно корпуса. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 кОм Таким же образом надо проверить сопротивление изоляции другого провода
Измерение сопротивления изоляции
	Штепсельный разъем (или штепсельная вилка) должен иметь удлиненный заземляющий контакт, что обеспечивает сначала заземление корпуса электросверлилки, а затем уже подачу напряжения. Если штепсельного разъема с удлиненным контактом или аналогичной штепсельной вилки нет, то сначала надо подсоединить заземляющий проводник, а затем питающие провода электросверлилки Взять в руки электросверлилку и кратковременным включением убедиться в ее работе. Затем включить ее на более длительное время. Отключение производить в обратной последовательности
Включение электросверлилки в сеть

Инструкционная карта 5. Работа электросверлилками

Основные приемы сверления:
а - гнезд и отверстий малых диаметров, б - глубоких гнезд и отверстий, в - гнезд под
коробки скрытых электропроводок
Область применения: для сверления отверстий в строительных конструкциях из кирпича, гипсолита и других материалов без абразивного наполнителя, в изоляционных материалах и металлах.
Учебная цель: научиться приемам и способам высверливания гнезд и отверстий с помощью электросверлилок.
Требования. Гнезда и отверстия должны быть просверлены точно по разметке. Не должно быть разрушений краев отверстий. Необходимо строго соблюдать правила технической эксплуатации электросверлилок и рабочих инструментов.
. Инструменты и приспособления: электросверлилки, рабочий инструмент, инструмент и приспособления для разметки, защитные приспособления.
Материалы: строительные основания для упражнений, чистая тряпка или обтирочная ветошь для ухода за электросверлилкой.

Наименование операций	Инструктивные указания и пояснения
Выбор рабочего инструмента и электросверлилки	Выбрать электросверлилку в зависимости от диаметра и глубины гнезда или отверстия, а также материала, в котором производится сверление Рабочий инструмент (коронка, сверло) должен быть оснащен пластинками ВК2 или ВК6 и правильно заточен. Для высверливания гнезд под коробки используют специальные коронки соответствующего диаметра, сверла для дюбелей диаметром 5-18 мм, для проходов- 18- 1 30 мм
Закрепление рабочего инструмента в шпинделе электросверлилки	Инструмент с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в патроне с помощью специального ключа При сверлении отверстий диаметром до 15 мм используют для закрепления наружный конус инструмента, диаметром выше 15 мм - внутренний Проверить надежность посадки инструмента в шпинделе
Сверление гнезда или отверстия	Включить электросверлилку Подвести рабочий инструмент точно к размеченному месту и, постепенна усиливая нажим, просверлить гнездо или отверстие. При выходе сверла из отверстия ослабить нажим во избежание разрушения краев отверстия. Во время работы обеспечивать равномерный нажим При сверлении следить, чтобы электросверлилка не нагревалась до температуры, при которой ее невозможно держать рукой

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРИКЛЕИВАНИЕ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ К СТРОИТЕЛЬНЫМ ОСНОВАНИЯМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на один из вариантов производства работ по приклеиванию пластмассовых (кроме полиэтиленовых), древесно-стружечных, металлических и деревянных изделий и крепежных деталей массой не более 200 г к бетонным, железобетонным, керамзитовым, керамическим, асбестоцементным, стеклянным строительным основаниям, в том числе и с глазурованной поверхностью.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Крепление элементов электрических сетей к строительным основаниям клеями из полимерных материалов является перспективным способом по сравнению с другими способами крепления, так как позволяет отказаться от дыропробивных работ, строительно-монтажных пистолетов, что облегчает условия работающих, удешевляет стоимость монтажа.

Данный способ крепления крепежных деталей к строительным основаниям при производстве электромонтажных работ наиболее часто применим для устройства электропроводки во внутренних помещениях.

Рис.1. Крепление приклеиванием

Клеящий состав должен удовлетворять таким требованиям монтажа, как надежность и производительность, быстрота и совершенство технологии.

Рис.2. Крепежные детали (а - закреп-кнопка для крепления плоских проводов АППВ, ППВ, б - закреп-пряжка для крепления проводов и кабелей плоскими лентами, в - закреп-шайба для крепления небольших электрических аппаратов болтом М8) и приспособление для их приклеивания (г ): 1 - щечка, 2 - рычаг, 3 - ручка, 4 - пластинчатая пружина, 5 - щетка, 6 - скребок

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ


	Указание и пояснение
Подготовка клея и изделий для приклеивания	Отобрать необходимое количество тубов с клеем и деталей, проверить внешним осмотром качество деталей, обратив особое внимание на состояние их поверхностей для приклеивания
Подготовка поверхности строительного основания	Зачистить место приклеивания от загрязнений и неровностей сначала скребком (I ), а затем стальной щеткой (II ) или шпателем. Очистить стальную поверхность от ржавчины и обезжирить тампоном, смоченным в ацетоне. Проверить плотность прилегания детали к основанию (не допускается приклеивать детали на побелку, масляную краску, промасленные и закопченные основания). Обеспечить пожаробезопасные условия в месте приклеивания и хранения запаса клея, а также соблюдение правил техники безопасности
Нанесение клея на поверхность основания и детали	Выжать из туба клей на поверхность строительного основания (I ). Разровнять слой шпателем (II ) (толщина должна быть не более 0,5-1 мм, так как избыток клея снижает прочность приклеивания). Закрепить деталь в приспособлении, взять в руку или зажать в плоскогубцах (III ). Нанести на деталь слой клея (IV ), выдавив необходимое количество из туба. Разровнять шпателем клей (V ) тонким слоем по приклеиваемой поверхности закрепляемой детали
Приклеивание детали	Прижать деталь (I ), закрепленную в приспособлении, к подготовленной поверхности и удерживать ее в течение 3-5 с (при отсутствии приспособления деталь прижимают рукой). Освободить деталь (II ) от приспособления, нажав на рычаг или опустив руку. Через 24 ч можно выполнять дальнейшие электромонтажные работы
Крепление плоских проводов закрепом-кнопкой	Проколоть по центру разделительного основания провод АППВ или ППВ и надеть на кнопку закрепа. Ответвительную коробку предварительно приклеить непосредственно к строительному основанию
Крепление небронированных кабелей закрепом-пряжкой	Прикрепить кабель АВРГ к предварительно приклеенному закрепу перфорированной поливинилхлоридной или другой лентой. Ответвительную коробку приклеить непосредственно к строительному основанию
Крепление полосы заземления закрепом-шайбой	Приклеить к строительному основанию закреп-шайбу или другую аналогичную опорную конструкцию со штырем, резьбой и гайкой. Охватить полосу заземления специальным держателем и прикрепить его гайкой к закрепу-шайбе
Крепление основания подпотолочного выключателя Рис.9	Приклеить непосредственно к строительному основанию металлическую пластину, являющуюся основанием подпотолочного выключателя и надплинтусной штепсельной розетки
Крепление подрозетника	Приклеить подрозетники к строительному основанию для установки выключателей и штепсельных розеток при открытой электропроводке, а также радиорозеток, телефонных плинтов и звонковых кнопок

Примечание. При отсутствии приспособлений закрепы приклеивают в такой последовательности (рис.11): зачищают строительное основание (I ), выдавливают клей из туба на строительное основание (II ) и втирают в него клей (III ), выдавливают клей из туба на основание крепежной детали (IV ) и растирают его (V ), приклеивают крепежную деталь (VI ).

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ

Приклеенные изделия и крепежные детали должны обеспечивать удельную прочность при прямом отрыве от бетона, железобетона, керамики 50 Н/см и от кирпича 10 Н/см. Опорная поверхность приклеиваемых деталей должна быть рифленой и иметь площадь не менее 6 см, толщину - не менее 1 мм.

5. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

Инструмент и приспособления - шпатель, приспособление для приклеивания крепежных деталей или стальная щетка.

Материалы - клей БМК-5К, закрепы.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

При загрязнении рук клеем их протирают тампоном, смоченным ацетоном, а затем моют горячей водой с мылом. Выполняя работы по приклеиванию, электромонтажник должен соблюдать общие правила техники безопасности.

Электромонтажные работы требуют особого внимания к обеспечению безопасности, так как связаны с работой на высоте, вблизи частей электроустановок, находящихся под напряжением, с применением электрифицированного инструмента и приспособлений, машин и механизмов.

Инструктаж на рабочем месте производит непосредственный руководитель работ (мастер), в подчинение которого направлен рабочий. Инструктаж проводится непосредственно на рабочем месте бригады (звена) или отдельно с обязательным уточнением безопасных проходов к рабочему месту и опасных условий работы. Инструктаж должен сопровождаться показом безопасных приемов и способов работы. При работе с машинами и механизмами инструктаж проводится ежесменно и каждый раз при смене рабочего места. Проведение первичного, периодического, внеочередного инструктажа и инструктажа на рабочем месте фиксируется в "Журнале регистрации инструктажа работников по технике безопасности на рабочем месте".

До начала работ мастер (прораб) должен проверить степень готовности строительных работ, оценить производственную обстановку, возможность взаимодействия с другими строительно-монтажными организациями, расположение рабочих мест электромонтажников, возможность применения строительных машин и механизмов, места их установки и порядок проезда, возможность применения пиротехнического инструмента и подачи электроконструкций и электротехнических аппаратов, собранных в блоки согласно ППР.

Мастер (прораб) обязан ознакомить рабочих с ППР и провести внеплановый инструктаж, в котором должен разъяснить и показать:

характер и безопасные методы выполнения работ;

порядок прохода к каждому рабочему месту;

наличие опасных зон и открытых каналов и траншей;

наличие открытых проемов в перекрытиях и стенах;

порядок разгрузки и складирования материалов и конструкций;

места и порядок подключения электросварочного трансформатора, электрифицированного инструмента, рабочего освещения, испытательных аппаратов;

места присоединения шлангов пневматического инструмента или установки компрессоров;

порядок работы совместно с оператором пиротехнического инструмента;

место и порядок установки грузовых лебедок, талей, блоков и другого оборудования в монтажной зоне;

порядок работы с гидроподъемника или автовышки;

порядок работы с лесов или подмостей;

наличие действующих электроустановок;

месторасположение телефона и порядок вызова скорой медицинской помощи, пожарной охраны, начальника участка или управления.

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица ГЭСНм 08-02-403 Провода групповых осветительных сетей

Состав работ:

01. Заготовка провода или кабеля. 02. Прокладка. 03. Установка коробок. 04. Соединение жил. 05. Прозвонка.

Измеритель: 100 м


	Провод групповой осветительных сетей в защитной оболочке или кабель двух-трехжильный:
08-02-403-03		под штукатурку по стенам или в бороздах
		по перекрытиям


Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	08-02- 403-03	08-02- 403-04
	Затраты труда рабочих
	Средний разряд работы
	Затраты труда машинистов
	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
	Краны на автомобильном ходу при работе на монтаже технологического оборудования 10 т
	Подъемники гидравлические высотой подъема 10 м
	Автомобили бортовые, грузоподъемность до 8 т
	МАТЕРИАЛЫ
	Проволока стальная низкоуглеродистая разного назначения оцинкованная диаметром 3,0 мм
	Дюбели
	Краска
	Гвоздь усиленный
	Бирки маркировочные
	Гипсовые вяжущие, марка Г3

Крепежные материалы используются во время строительства любого объекта. Без них также не обойтись при выполнении ремонта. Поэтому важно правильно выбирать крепежные изделия для каждого вида работ. Электромонтажные процессы не являются исключением. Во время возведения электрических коммуникаций всегда требуется крепёж. Для выполнения именно такой работы используется специальный кабельный крепёж, представляющий собой изделия для закрепления проводов, труб, металлорукавов на различных основаниях.

С помощью чего лучше крепить кабельную продукцию на объекте?

Если прокладка кабеля ведется в стене, фиксировать кабель во время строительства здания или ремонтных работ в помещении можно при помощи строительной смеси, выполнив предварительно штробление стены или потолка. Такой способ монтажа требует частой подготовки раствора (алебастра), занимает продолжительное время, сопровождается большим количеством пыли и неудобен для укладки больше двух проводов или фиксации гофрированной трубы. Поэтому для упрощения электромонтажных работ сегодня используются специальные разные виды крепежа, которые предназначены именно для кабелей для внутренней укладки. При этом если говорить о проведении электро кабелей снаружи (внешняя проводка) то единственно приемлемое решение это монтаж на крепежных элементах.

Монтаж при помощи дюбель-хомута

Этот крепеж является одним из самых распространенных изделий, позволяющий быстро зафиксировать провод на основании из бетона или кирпича. Примером служит продукция Fischer под названием SF plus LS . Такой крепеж является самым эффективным и часто используемым на разных объектах.

Размер дюбель-хомута для фиксации электротехнической продукции подбирается исходя из номинального сечения конкретного кабеля. При этом для выполнения монтажа требуется подготовить отверстие в стене или потолке с помощью перфоратора и бура. Диаметр сверла со специальным наконечником должен равняться 6 мм, так как все производители изготавливают этот крепеж именно с таким размером для фиксации в основании. Глубина отверстия подбирается в зависимости от типа используемого крепежного элемента.

После подготовки отверстия, которое должно быть очищено от частичек материала основания, в него вставляется хомут до упора совместно с обхваченным кабелем. Так как крепеж оснащен пластиковыми усиками, то при их помощи происходит его фиксация. При таком способе монтажа не нужно применять дополнительно никаких дюбелей.

Использовать хомут очень удобно для крепления одиночного кабеля. Если же требуется выполнить монтаж группы проводов, то в этом случае необходимо подбирать крепеж большего размера или воспользоваться изделием SF plus ZS от компании Fischer. Дюбель-хомуты также подходят для фиксации на основании кабелей, проложенных в гофрированных трубах.

Монтаж при помощи скоб

Такой способ фиксации проводов является традиционным методом, который используется уже очень давно. Для его реализации необходимо заранее подготовить крепежные конструкции. Они могут быть приобретены уже в готовом виде, например, изделия от бренда Fischer под названием SF plus KB и KB 8 , или изготовлены самостоятельно.

Данный способ крепления имеет свои достоинства. Во-первых, он позволяет осуществить надежный прихват кабеля. При использовании скобы провод очень плотно укладывается на поверхности базового основания. Во-вторых, способ позволяет выполнить монтаж нескольких кабелей, которые закрепляются параллельно друг другу. В этом случае отпадает необходимость подготавливать большое количество отверстий, потому что при помощи длинной скобы можно зафиксировать сразу как минимум 3—4 провода.

Раньше скобы всегда изготавливались самостоятельно. Для этого выполнялось нарезание алюминиевого провода на части определенной длины при помощи бокорезов. Фиксация крепежа в основании выполнялась саморезами или шурупами в комплекте с пластмассовыми дюбелями. Сегодня в самостоятельной подготовке скоб отпадает необходимость, так как доступны для покупки готовые крепежные элементы, примеры которых приводились выше.

Одним из видов скоб являются специальные пластиковые изделия с оцинкованными гвоздями, предназначенными для монтажа одного кабеля. При их помощи осуществляется укладка слаботочных проводов. Это телефонные, оптоволоконные, антенные и другие кабели. Такие гвоздевые скобы применяются не только для круглых, но и плоских проводов. Для выполнения монтажа не нужно подготавливать никакое отверстие в основании. Чтобы осуществить укладку слаботочного кабеля необходимо под рукой иметь всего лишь молоток. При этом монтаж выполняется только на оштукатуренных поверхностях или изготовленных из мягких материалов таких, как дерево, ДВП, фанера, панели из гипса и т. д. Одним из примеров данного крепежного элемента служит пластиковая скоба с гвоздем компании Fischer.

Еще одним видом скобы является прижим, изготовленный из оцинкованного металла. При его помощи выполняется крепление тяжелых отдельных кабелей, а также проводов, помещенных в ПВХ и гофрированные трубы. Изделие специально изготавливается из металла, чтобы выдерживать большие нагрузки. Для выполнения монтажа необходимо иметь дюбель-гвозди или саморезы в зависимости от материала, из которого создано основание. Также материал базовой поверхности влияет на используемый инструмент. Поэтому во время монтажных работ может понадобиться перфоратор, шуруповерт, молоток или только обыкновенная отвертка.

Размер металлических скоб подбирается в зависимости от диаметра закрепляемой трубы или кабеля. При этом крепеж может быть с одной или двумя лапками для фиксации на поверхности. Если электротехническая продукция имеет большой вес и диаметр, то рекомендуется использовать во время работ двухламковые металлические скобы такие, как производит Fischer с маркировкой BSMD.

Монтаж при помощи клипс

Такие крепежные элементы способствуют быстрой укладке кабеля, размещенного в гофротрубе. Также провода могут помещаться в трубы ПВХ. Крепление клипс на поверхностях ограждающих конструкций помещений осуществляется при использовании саморезов, шурупов, дюбель-гвоздей в зависимости от материала базового основания. Для того чтобы зафиксировать в крепежном элементе гофрированную или ПВХ трубу ее необходимо просто вставить в изделие. В результате этого несложного действия происходит защелкивание клипсы. Но для правильного и успешного монтажа необходимо, чтобы диаметр трубы точно соответствовал размеру крепежа. В противном случае невозможно будет защелкнуть гофрированное или ПВХ изделие. Для правильного монтажа электротехнической продукции сегодня в любой момент можно купить клипсы со вставными дюбелями SF plus RC от компании Fischer.

Монтаж при использовании кабельной стяжки

Этот крепеж является ничем иным как нейлоновым хомутом для кабелей и проводов. Он представляет собой гибкую полоску пластмассы, которая отличается высокой прочностью. Ее характеристики даже превосходят некоторые свойства металлов. Между собой кабельные стяжки различаются по длине и ширине. Именно за счет этого они могут выдерживать разные нагрузки. Так, Fischer выпускает крепеж UBN , который имеет максимальную длину 1168 мм. Он позволяет выполнять работы с большими пучками кабелей. При этом диаметр проводов практически не имеет никакого значения.

В настоящее время кабельные стяжки выпускаются производителями разных цветов. Этот фактор имеет не последнее значение для крепежа, потому что в состав черных изделий входит угольный порошок, благодаря которому увеличивается срок службы крепежа, так как снижается на него воздействие ультрафиолетового излучения. Поэтому при выполнении монтажных работ на солнце лучше всего применять черные хомуты.

Кабельная стяжка на одном конце всегда оснащается замком. При этом практически по всей ее длине на внутренней стороне расположены выступы. Они позволяют прочно фиксировать стяжку в замке. Чтобы выполнить демонтаж такого крепежа понадобится разрезать хомут при помощи дополнительного инструмента. Это могут быть бокорезы. Благодаря такой особенности кабельную стяжку повторно использовать невозможно.

Заключение

При выполнении электромонтажных работ всегда требуется соблюдать аккуратность и повышенную внимательность. Перед началом укладки кабель необходимо проверить на отсутствие брака. Выбранный крепеж фиксируется друг от друга примерно на расстоянии 400 мм. Это значение в каждом случае определяется индивидуально, чтобы исключить провисание проводов и обеспечить их плотное соприкосновение с основанием.