Резина - ВМС, которые получают при вулканизации смеси натурального или синтетического каучука с различными ингредиентами (добавками). Отличительной особенностью резин мед. назначения явл то, что их нельзя изготавливать из регенерата - продукта вторичной переработки резины.

В медицине прим:

Изделия из натурального каучука(марок СКИ в РФ);

Изопреновых каучуков (неокрашен и нетоксич антиоксиданты);

Кроме каучуков в состав сырой резиновой смеси входят:

Вулканизующие агенты - сера и органические пероксиды. Серу в прим для сшивания ненасыщенных каучуков, испол для производства предметов ухода за больными. Органические пероксиды прим для сшивания полиорганосилоксановых резин, что позволяет получать на их основе физиологически инертные резины.

Ускорители - оксиды цинка, магния, свинца, пероксидов калия, натрия, ускоряют процесс вулканизации. Выбор ускорителя зависит от природы вулканизующего агента. Так, для серы используют оксид цинка.

Наполнители удешевляют стоимость резин и улучшают их исходные физико-механические свойства. Для изделий мед. назначения прим мел, каолин, тальк, оксиды кремния и цинка.

Красители придают изделиям из резины необходимый товарный вид и одновременно влияют на физико-механические свойства и термостойкость. Используют оксиды цинка, титана, железа.

Мягчители, или пластификаторы , - для облегчения процесса смешения резиновой смеси (гомогенизации) при ее приготовлении, придания резине пластичности и морозоустойчивости - нефтяной гудрон, керосин, бензин, масло льняное.

Противостарители - для замедления окислительных процессов, протекающих при переработке и эксплуатации резин, а также защиты от светового излучения.

Усилители вулканизации прочность материала на разрыв. Используют белую сажу (аморфный дисперсный кремнезем), каолин, столярный клей, оксид цинка. Для кремнийорганических каучуков в качестве усиливающего наполнителя часто используют аэросил - мелкодисперсный оксид кремния, но с ним материал теряет пластичность через несколько часов хранения, поэтому ещё добавляют сиалоны.

Технологический процесс изготовления мед. резиновых изделий:

1. получение резиновой смеси;

2. изготовление полуфабриката;

3. формообразование или получение резиновых изделий;

4. вулканизация;

5. послеформовая обработка, монтаж, разбраковка;

6.контроль качества, маркировка, упаковка.

Получение резиновой смеси вкл 4 стадии :

1.Пластификация каучука проводится в резиносмесителях при температуре 100-110 °С и давлении 8-10 атм.

2.Подготовка ингредиентов резиновой смеси и введение их в опред последовательности. Светлые ингредиенты (мел, каолин) подвергают струйно-воздушной сушке и воздушной сепарации (отсеиванию).

3. Смешение проводится в резиносмесителях в течение 20-40 мин.

4. Охлаждение резиновой смеси с помощью разл охлаждающих устройств: душирующие системы, фестонные охлаждающие устройства, обычные ванны. Темпер воды дб 8-10°С.

Изготовление полуфабриката или заготовки . проводится при изготовлении резиновых грелок, пузырей для льда, суден подкладных, катетеров, трубок. Резиновые заготовки для трубчатых изделий изготавливают экструзией (шприцеванием) на червячных прессах. Листование резиновой смеси проводят каландрированием на 4-7 валках, последний валок имеет рифленый узор.

Формообразование или получение резиновых изделий проводя т:

1.Компрессионное формование (прессовый способ). в гнезда одной из полуформ пресс-формы закладывают заготовки каландрованных резин. После этого полуформы совмещают и помещают в пресс. Под действием усилия прессования (давление 3 атм), температуры (140-150 °С) в резиновой смеси возникают напряжения деформации, приводящие к течению смеси, в результате которого резиновая заготовка приобретает конфигурацию гнезда формы.

2.листовое формование (литье под давлением)

3.ручная клейка

4.экструзия- основной метод для жгутов, трубок, катетеров, зондов)

5.метод макания.- для перчаток, пипеток, напальчников, сосок детских

Вулканизация различ холодную и горячую.

Горячую вулканизацию осуще периодическим методом в котлах, прессах или автоклавах или непрерывным методом в специальных устройствах. Это один из самых простых способов сокращения времени вулканизации. Холодная вулканизация осущ путем погружения изделия в раствор или пары полухлористой серы с последующим высушиванием изделия горячим воздухом. Этот метод дороже, менее эффективен, а выделяющиеся вредные газы усложняют процесс. он прим редко, только для производства мед. перчаток и предметов санитарии и гигиены.

Послеформовая обработка, монтаж, разбраковка изделий . изготовления формовых изделий заканчивается механической обработкой. Основные виды: удаление выпрессовок (облоя), подрезка рабочих поверхностей резиновых изделий.

В грелки, пузыри для льда, судна монтируют втулки и проверяют на герметичность.

Контроль качества, маркировка и упаковка изделий .

обращают внимание на дефекты:

Пузыри, вмятины, посторонние включения;

Шероховатость поверхности;

Несоответствие размерам;

Смещение контуров;

Надрывы, трещины, пористость, расслаивания;

Отеки на концах изделий;

Недопрессовка;

Недовулканизация (клейкость) или перевулканизация.

Латексы и изделия из них. Потребительные свойства латексов.

Латексы - коллоидные системы, дисперсная фаза которых состоит из частиц (глобул) сферической формы. Коллоидно-химические характеристики латекса - размер глобул, вязкость, концентрация, или количество сухого остатка, агрегативная устойчивость - существенно влияют на технологическое поведение латексов при их переработке.

устойчивость латексов обусловл. адсорбированный на поверхности глобул защитный слой, препятствующий самопроизвольной коагуляции. В составе этого слоя – анионные, катион или неионные ПАВ(эмульгаторы)

Виды латекса:

1.Натуральный латекс - млечный сок каучуконосных растений.

Синтетические латексы - водные дисперсии синтетических каучуков, образующиеся в результате эмульсионной полимеризации.

2.Искусственные латексы (искусственные дисперсии) - продукты, которые образуются при диспергировании «готовых» полимеров в воде.

Применение латексов позволяет получать изделия, которые из твердых каучуков вообще не мб изготовлены, например тонкостенные бесшовные мед. перчатки. В основном для изделий мед.назначения прим натуральный латекс.

Технологический процесс получения изделий:

1. приготовление латексной смеси;

2. получение полуфабриката латексного изделия;

3. уплотнение геля;

4. сушка готового изделия;

5. вулканизация готового изделия;

6. контроль качества, упаковка и маркировка.

Приготовление латексной смеси . кроме обычных ингредиентов резиновой смеси входят ПАВ, загустители, антисептики, пеногасители.

Полуфабрикат латексного изделия получают методом макания. Для этого нагретую до 60-100 °С форму, моделирующую изделие, опускают в ванну с латексной смесью. Образовавшийся на поверхности формы тонкий слой геля подсушивают на воздухе и снова макают. Так повторяют столько раз, сколько нужно для получения изделия необходимой толщины (не более 2 мм).

Уплотнение геля . Форму с полученным на ней изделием опускают в ванну с водой и выдерживают при комн температуре. При этом происходит уплотнение геля.

Сушка в воздушной камере при 40-80 °С в течение 10-15 ч.

Вулканизация проводится в специальных камерах горячим воздухом при температуре 100-140 °С. Форму с изделием помещают в камеру и выдерживают при заданной темпер необходимое количество времени в соответствии с технологическим регламентом на конкретное изделие.

Контроль качества, упаковка и маркировка производится в соответствии с требованиями гос.стандарта или технического условия предприятия на изделие.

Тема № 10. ТОВАРОВЕДЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПРЕДМЕТЫ УХОДА ЗА БОЛЬНЫМИ

Ежегодно через аптечную сеть реализуются широкий ассортимент изделий медицинского назначения, а именно резиновые изделия и предметы ухода за больными. Для того чтобы ориентироваться в арсенале этих товаров, осуществлять их прием, проводить товароведческий анализ, организовывать правильное хранение и транспортировку, а также реализацию продукции, провизор должен обладать конкретными знаниями в области товароведения.

ОсновнЫЕ термИнЫ та оПРЕДЕЛЕНИЯ

Резина - материал, состоящий из высокомолекулярных соединений, которые получают при вулканизации смеси натурального или синтетического каучука с различными ингредиентами (добавками).

Каучук - натуральные или синтетические эластомеры, характеризующиеся эластичностью, водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами, из которых путем вулканизации получают резину и эбонит.

Вулканиза́ция - процесс превращения каучука в резину путем нагревания его с серой.

Латекс - микрогетерогенные природные (млечный сок каучуконосных растений) или искусственные системы, представляющие собой водные дисперсии коллоидных каучуковых частиц (глобул) сферической формы.

Резина - это смесь, содержащая от 15 до 20 ингредиентов, которые выполняют различные функции. В состав резиновой смеси входят:

1. каучук (натуральный и синтетический);

2. вулканизирующие агенты (сера и органические пероксиды);

3. ускорители вулканизации (оксиды цинка, магния, свинца, пероксидов натрия);

4. наполнители - они уменьшают стоимость резины и улучшают ее конечные физико-механические свойства (мел, каолин, тальк).

5. красители, которые придают изделиям из резины необходимый товарный вид;

6. смягчители или пластификаторы, они служат для облегчения процесса смешивания резиновой смеси (гомогенизации) при ее приготовлении, придают резине пластичность и морозостойкость (нефтяной гудрон, масло льна).

7. вещества, замедляющие старение вводят для замедления окислительных процессов, протекающих при переработке и эксплуатации резины, а также защиты от воздействия светового излучения (ионол).

8. усилители вулканизации, которые повышают прочность материала на разрыв (белую сажу, каолин, столярный клей, оксид цинка и др.)

9. специальные вещества вводятся в резиновую смесь для достижения определенных потребительских свойств.

Технологический процесс изготовление медицинских резиновых изделий состоит из следующих стадий:

1. Получение резиновой смеси;

2. Изготовление полуфабриката - эта операция проводится для резиновых грелок, пузырей для льда, подкладных судов, катетеров, трубок;

3. Формообразование или получения резиновых изделий проводят одним из следующих методов:

· экструзия (шприцевания ) - это основной метод изготовления неформовых изделий определенного поперечного сечения (например, трубки, катетеры, зонды, жгуты и др.)

· метод макания используется при производстве тонкостенных изделий из резины или латекса, например, медицинских перчаток (хирургических и анатомических), напальчники, пипеток, детских сосок и др. Для этого метода формы из стекла, парцеляны или металла макают в резиновую смесь

· метод прессования - используется при изготовлении резиновых пробок.

4. Вулканизация. Если процесс вулканизации нарушается, то возможно появление дефектов:

Недостаточная вулканизация приводит к повышенной клейкости, слипание поверхностей и ускорению старения изделия;

Чрезмерная вулканизация приводит к жесткости и снижению эластичности изделий.

5. После формовой обработки, монтаж, разбраковки; в грелки, пузыри для льда монтируют втулки, проверяют на герметичность.

6. Контроль качества, маркировка и упаковка.

Медицинские резиновые изделия и предметы ухода за больными представляют собой значительную группу различных по назначению изделий, используемых для проведения туалета больных, находящихся на строгом постельном режиме, для приема лекарств или жидкостей, для личной гигиены больного, а также позволяют осуществлять некоторые лечебно-профилактические процедуры продолжительно лежачих больных.

Обратите внимание! В зависимости от метода изготовления резиновые медицинские изделия классифицируют :

· неформовые - склеенные резиновым клеем шаблонные заготовки из вулканизованных резиновых листов (круги и суда подкладные);

· формовые изделия - полученные прессованием или выливанием под давлением в пресс-формах (грелки, пузыри, спринцовки);

· безшовные - изделия, полученные методом экструзии или шприцевания (трубки, жгуты), или методом макания формы в латекс (перчатки, напальчники и др.).

Также резиновые медицинские изделия по внешним характеристикам подразделяют на:

Ø полые (грелки, пузыри для льда, круги и суда подкладные, спринцовки, кружки ирригаторные, кольца маточные, баллоны, меха и др);

Ø эластичные трубчатые (трубки для дренажа, переливания крови, катетеры, зонды и др);

Ø эластичные для наркоза и искусственного дыхания (воздуховоды, интубационные трубки, маски наркозные ротоносовые);

Ø изделия из латекса (перчатки хирургические и анатомические, напальчники, колпачки к медицинским пипеткам, детские соски и др).

АССОРТИМЕНТ РЕЗИНОВИХ ИЗДЕЛИЙ

Полые резиновые изделия, полученные методом формирования

Грелки резиновые - емкости с теплоносителями (например, водой), предназначенные для местного или общего теплового воздействия на организм, применяются с лечебной целью или как предметы медицинского ухода, а также для согревания при переохлаждении. Кроме резиновых (заполняемые водой) существуют химические (гелевые, солевые) и электрические грелки.

Резиновые грелки изготавливают в виде сосудов емкостью 1 л (№ 1) имеет длину 195 мм и ширину 155 мм, 2 л (№ 2) длина 260 мм и ширина 185 мм, 3 л (№ 3) длина 295 мм и ширина 200 мм, а также фигурные для детей (рис.113) «Рыбка», (рис. 114) - «Солнышко» и др., иногда их комбинируют с устройством для ирригации.

Согласно ДСТУ 2667-94 (ГОСТ 3303-94) предусматривается выпуск грелок двух типов:

· А - для местного согревания тела (рис. 115);

· Б - для промывания, спринцевания и местного согревания тела (рис. 116).

Корпус грелки одинаков для обоих типов, однако грелка типа А имеет только пробку завинчивающуюся, а типа Б - комплектуется резиновым шлангом длиной 1400 мм и диаметром 8 мм, на конец которого надет тройник с краном и наконечник. Грелка комплектуется тремя наконечниками: для детей, взрослых и маточным. Изготавливают грелки с петлей для подвешивания в двух вариантах: выступающей и скрытой.

Гарантийный срок хранения грелок 3-5 лет с момента изготовления, однако гарантийный срок эксплуатации - 2 года с момента ввода в эксплуатацию.

Пузырь резиновый для льда представляет собой резервуар различной формы с широкой горловиной, который применяют для местного лечения холодом. Горловину закрывают пластмассовой пробкой с винтовым затвором, имеющим резиновую шайбу в качестве уплотняющей прокладки. Резиновый пузырь общего назначения выпускают трех размеров в зависимости от диаметра: № 1 (150), № 2 (200), № 3 (250 мм). Они содержат от 0,5 до 1,5 кг льда.

Кроме того, выпускают специальные пузыри для льда на область сердца для мужчин и женщин, пузыри для уха, глаз и горла , которые снабжены резиновыми петлями для крепления к телу. Гарантийный срок годности пузырей 3,5 лет. Гарантийный срок эксплуатации при индивидуальном пользовании - 3 года, при использовании в лечебных учреждениях 1,5 года.

Спринцовки представляют собой резиновый баллон грушевидной формы с достаточно упругими стенками различной вместимости с мягким или твердым наконечником из эбонита или пластмассы.

Спринцовки с мягким наконечником (типа А) (рис. 6) выпускают вместимостью: 15 (№), 30 (№ 1), 45 (№ 1), 60 (№ 2), 75 (№ 2), 90 (№ 3), 120 (№ 4), 180 (№ 6) и 270 (№ 9) мл. В маркировке спринцовки на дне указывают только номер согласно НД (рис. 5), каждый номер спринцовки соответствует 30 мл вместимости.

Рис. 117. Пример маркировки дна спринцовки

Спринцовки с твердым наконечником (типа Б) (рис. 117) выпускают вместимостью: 30 (№ 1); 60 (№ ); 90 (№ 2); 120 (№ shortcodes">

Описание презентации Товароведческий анализ резиновых и полимерных изделий Лекция для по слайдам

План лекции 1. Основные понятия: эластомеры. Виды каучука и резины. Ингредиенты, входящие в состав резиновой смеси. 2. Резиновые изделия и предметы ухода за больными. Классификация общая товарная, по назначению, по методам изготовления. 3. Товарные виды изделий из резины, типы, применение. 4. Полые резиновые изделия, получаемые формообразованием (грелки, спринцовки). 5. Изделия из латекса, виды, назначение, методы оценки качества (перчатки, презервативы и др.). 6. Трубчатые эластичные изделия (катетеры, трубки). 7. Предметы ухода за больными. Товарная номенклатура. 8. Правила и особенности хранения изделий из резины.

Значение темы Задача аптечного работника – уметь: осуществлять приёмку эластичных изделий, определять их качество, обеспечить сохранность потребительских свойств в процессе хранения, сформировать необходимый ассортимент, соответствующий спросу и потребностям покупателей.

4 В товароведческом анализе изделий санитарии и гигиены из резины и латекса выделяют вопросы: Сырьё и материалы, применяемые для изготовления эластичных изделий. Технология производства изделий из резины и латекса. Классификация. Товарные виды. Ассортимент. Способы и методы оценки качества изделий из резины и латекса. Маркировка и упаковка. Условия хранения и транспортирования.

Основные понятия. Эластомеры Полимеры – высокомолекулярные химические соединения, молекулы которых (макромолекулы), состоят из большого числа повторяющихся группировок (мономерных звеньев). Эластомеры – полимеры и материалы на их основе, обладающие высокоэластическими свойствами во всем диапазоне температур эксплуатации. Эластомерами, как правило, называют латексы, каучуки, резины. Латекс — млечный сок каучуконосных растений. Жидкость молочно-белого цвета с желтым или розовым оттенком — водная коллоидная дисперсия глобул каучука, содержит также белки, соли и др. Наибольшее промышленное значение имеет латекс бразильской гевеи, из которого выделяют натуральный каучук.

Каучук и резина Каучук — промышленный полимер, переработкой которого получают резину. Для каучуков характерна способность к большим обратимым (высокоэластическим) деформациям при обычных и пониженных температурах. Различают натуральные и синтетические каучуки. Резина – высокомолекулярное соединение, полученное при вулканизации смеси натурального или синтетического каучука с различными ингредиентами (добавками). Это композиционный материал, включающий до 10 -15 ингредиентов или более.

Основные товароведческие понятия Резиновые изделия санитарии и гигиены – группа фармацевтических товаров из резины, предназначенных для ухода за больными, выполнения санитарно-гигиенических и лечебных мероприятий в домашних условиях и в медицинской организации. Сорт изделия – условная мера качества, устанавливаемая по степени соответствия показателей качества их нормируемым градациям (по количеству и значению допускаемых НД отклонениям: посторонние включения, нечеткость рисунка, местное утончение или утолщение, неравномерность окраски и др.).

8 Технические и специфические свойства резин Эластичность — способность к многократным обратимым деформациям. Прочность механическая. Сопротивление истиранию и «старению» . Вязкость (текучесть) резиновой смеси. Пластичность резиновой смеси.

9 Основные потребительские требования, предъявляемые к резиновому изделию: Нетоксичность. Прочность на разрыв. Устойчивость к воздействию света и растворителей. Отсутствие неприятного запаха. Иметь привлекательный вид. Низкая себестоимость. Стойкость к дезинфекции.

Технологический процесс изготовления медицинских резиновых изделий складывается из операций: 1. получение резиновой смеси: пластификация каучука, смешивание, нагрев, охлаждение; 2. изготовление полуфабриката или заготовки; 3. формообразование или получение резиновых изделий: прессование, литье, экструзия, Макание; 4. вулканизация (горячая или холодная); 5. послеформовая обработка, монтаж, разбраковка; 6. контроль качества, маркировка, упаковка.

11 Ингредиенты, определяющие технические свойства резин Класс ингредиентов Назначение ингредиентов 1. Каучуки Придание эластичности резиновым изделиям 2. Вулканизирующие агенты (органические примеси, фенолформальдегидные смолы, оксиды металлов) Образование поперечных связей между длинными цепными молекулами (прочность) 3. Ускорители и ингибиторы вулканизации (тиурам, едкая щёлочь) Регулирование и сопротивление преждевременной вулканизации и управление процессом вулканизации 4. Наполнители (мел, тальк, барит, каолин, оксид цинка) Повышение физико-механических характеристик, снижение стоимости резиновых изделий и улучшение технологических свойств резиновых смесей 5. Пластификаторы (стеарин, парафин, масла) Повышение эластичности резин, снижение затрат энергии при изготовлении и переработке резиновых смесей

12 Ингредиенты, придающие резинам специфические свойства Класс ингредиентов Назначение ингредиентов 1. Порообразователи (амилнитрит) Изготовление пористых резин 2. Органические красители и пигменты Изготовление светлых и цветных резин 3. Фунгициды Защита резин от разрушения грибами 4. Дезодоранты Подавление неприятного запаха изделий

Классификация изделий санитарии и гигиены, предметов ухода за больными по функциональному назначению Изделия санитарии и гигиены, предметы ухода за больными Для выполнения медицинских процедур Для личной гигиены больных Для приема лекарств. Для туалета лежачих больных Для здоровых людей, детей, женщин

Товарная и технологическая классификация резиновых изделий 1. Полые резиновые изделия, получаемые формованием Грелки резиновые Пузыри резиновые для льда Круги и судна подкладные Кружка ирригаторная резиновая и др 2. Трубчатые эластичные изделия Трубки газоотводные Катетеры и зонды 3. Эластичные изделия для наркоза и искусственного дыхания Воздухоотводы Трубки интубационные и эндоскопические Маски наркозные ротоносовые 4. Изделия из латекса Перчатки медицинские, напальчники Соски и др. 5. Предметы ухода за больными

Классификация по методу изготовления – формовой метод (1)

Классификация по методу изготовления – метод ручной клейки (2)

Классификация по методу изготовления – шприцевой метод – экструзия (3)

Классификация по методу изготовления – бесшовный метод – «макания» (4)

19 Изделия из латекса, изготавливаемые методом макания Перчатки Хирургические Анатомические Презервативы Колпачки резиновые к медицинским пипеткам Напальчники Соски резиновые детские

Классификация медицинских перчаток Признак Разновидности 1. Назначение Хирургические, Диагностические (смотровые) 2. Стерильность Стерильные, нестерильные 3. Материалы 1. латексные 2. синтетические: нитриловые, виниловые (из поливинилхлоридного латекса), полиуретановые и др. 4. Конструкция (форма) перчаток С прямыми пальцами, с изогнутыми пальцами в направлении ладони (анатомические), 5. Отделка и обработка внешней и внутренней поверхностей перчаток Внешняя поверхность гладкая или текстурированная. Внутренняя поверхность: опудренная, неопудренная (без добавления пудры) со специальным покрытием 6. Длина перчатки и оформление манжеты Минимальная длина хирургических перчаток — 250 -280 мм. Минимальная длина диагностических перчаток — 220 -230 мм. Манжета перчатки может быть: с валиком (закатана в валик) без валика (просто обрезана). 7. Толщина перчатки Толщина хирургической перчатки не должна быть меньше 0, 10 мм для гладких поверхностей и 0, 13 мм для текстурированных. Толщина диагностической перчатки на ладонной поверхности среднего пальца в области концевой фаланги не должна быть меньше 0, 08 для гладкой поверхности и не менее 0, 11 — для текстурированной; в центре ладони — не более 2, 0 мм для гладких участков и не более 2, 03 мм для текстурированных. 8. Уровни качества Приемлемый (соответствующий установленным стандартам); Высокий

22 Перчатки хирургические акушерские «Сурджикал»,   стерильные латексные Перчатки хирургические «Русмедупак» (стерильные)

Размеры перчаток медицинских Хирургические перчатки имеют следующие стандартные размеры, которые обозначаются цифрами – 10 номеров от 5 – 5, 5 – 6, 5 – 7, 5 – 8, 5 – 9, 5. Диагностические перчатки имеют следующие размеры, которые обозначаются буквами: – Сверхмалые (X–S) — соответствуют размерам 6 и ниже – Малый (S) — соответствует размеру 6, 5 – Средний (M) — размеры 7 и 7, 5 – Большой (L) — размеры 8 и 8, 5 – Сверхбольшие (X–L) — размер 9 и выше

24 Презервативы Презерват в ии - средство контрацепции барьерного типа, а также средство защиты от многих патогенов, передающихся половым путём. Предназначен для предотвращения зачатия и заболеваний, передающихся половым путём (ЗППП). Современные презервативы чаще всего изготовляются из латекса, хотя используются и другие материалы, например, полиуретан.

25 Схема товароведческой экспертизы презервативов Проверяемые свойства Способ проверки качества Контроль, коррекция Состояние поверхности Визуальный осмотр Поверхность должна быть гладкой, не содержать включений инородных тел, без надрывов, отверстий и проколов, ломких и липких участков Размеры Измерить в расправленном виде на плоскости миллиметровой линейкой длину и ширину Минимальная длина должна быть 160 мм, ширина - 25 ± 2 мм (измеряют на расстоянии до 85 мм от открытого конца) Утечка воды Презерватив свободно подвешивают на стенде (штативе) и заполняют 300 мл воды комнатной температуры Отсутствие признаков утечки воды Прочность при растяжении Растянуть презерватив в 1, 5 -кратном размере на шлифованной эбонитовой болванке диаметром 36± 1 мм Сохранение целостности Стойкость окраски Белую фильтровальную бумагу обернуть вокруг мокрого презерватива и оставить на 16 -24 часа Бумага не должна окрашиваться

26 Грелки С 1994 г. действует стандарт (ГОСТ 3303 -94), предусматривающий выпуск грелок двух типов: – Грелки типа А предназначены для местного согревания тела, – Грелки типа Б для местного согревания тела и для промывания и спринцевания (в комплект входит трубка и три наконечника). В отличие от грелок типа А изделия типа Б комплектуют резиновым шлангом длиной 1400 мм, тремя наконечниками (для детей, взрослых и влагалищным), пробкой-переходником и зажимом.

27 Грелка медицинская. Тип А 1. корпус грелки 2. втулка 3. пробка 4. резиновая ленточка 5. петля

28 Грелка медицинская. Тип Б 1 - корпус грелки 2 - втулка 3 - винтовой запор со сквозным отверстием 4 - резиновая трубка 5 - наконечник 6 - поворотный кран 7 - петля

29 Пузыри резиновые для льда. Классификация. Номенклатура По способу изготовления: Формовые Клеёные По назначению: Обычные трёх размеров 150, 200, 250 мл Специальные Для уха Для глаза Для горла Для сердца (мужские, женские)

30 Спринцовки (тип А и тип Б) Спринцовки резиновые или пластизольные типа А с тонким мягким наконечником предназначены для отсоса жидкости из послеоперационной полости в лечебных учреждениях, а также могут применяться для промывания слухового канала, для удаления выделений из носа новорожденных и грудных детей Спринцовки с твердым наконечником (для катетера) типа Б используются для введения лекарственных средств в узкие каналы

31 Товарная номенклатура спринцовок по размеру Спринцовки типа А — №№ ½, 1 ½, 2, 2 ½, 3, 4, 6 Спринцовки типа Б – №№ 1, 1 ½, 2, 2 ½, 3, 6, 12 Объем спринцовки № 1 – 30 мл. Методы дезинфекции спринцовок перед применением 1 способ. Кипячение в дистиллированной воде в течение 30 ± 5 минут или 2 способ. Баллон спринцовки и наконечник выдерживают в 3% -ном растворе перекиси водорода в течение 80 ± 5 минут с последующим ополаскиванием в проточной воде

Помещения хранения резиновых изделий рекомендуется располагать не на солнечной стороне, лучше в полуподвальных тёмных или затемнённых помещениях; Для наилучшего сохранения резиновых изделий в помещениях необходимо создать: защиту от света (особенно прямых солнечных лучей); защиту от резких перепадов температуры воздуха; защиту от сквозняков (механической вентиляции); защиту от механических повреждений (сдавливания, сгибания, скручивания, вытягивания и т. п.); изоляция от воздействия агрессивных веществ (йод, хлороформ, хлористый аммоний, лизол, формалин, кислоты, органические растворители, смазочных масел и щелочей, хлорамин Б, нафталин) вдали от нагревательных приборов (не менее 1 метра) использование всего объёма помещения, шкафа. Хранение резиновых изделий

Шкафы для хранения медицинских резиновых изделий и парафармацевтической продукции этой группы должны иметь плотно закрывающиеся дверцы. Внутри шкафы должны иметь совершенно гладкую поверхность. Шкафы, предназначенные для хранения резиновых изделий в лежачем положении (бужи, катетеры, пузыри для льда, перчатки и т. п.) оборудуются выдвижными ящиками с таким расчетом, чтобы в них можно было размещать предметы на всю длину, свободно, не допуская их сгибов, сплющивания, скручивания. Для хранения изделий в подвешенном состоянии (жгутов, зондов, ирригаторной трубки), шкафы оборудуются вешалками, расположенными под крышкой шкафа. Вешалки должны быть съемными с тем, чтобы их можно было вынимать с подвешенными предметами. Для укрепления вешалок устанавливаются накладки с выемками. Резиновые изделия размещают в хранилищах по наименованиям и срокам годности. На каждой партии резиновых изделий прикрепляют ярлык с указанием наименования, срока годности.

Особенности хранения резиновых изделий относительная влажность воздуха не менее 65%; температура не ниже 0°С и не выше +20°С; защищённое от света место (тёмное помещение или шкаф с плотно пригнанными дверцами, оборудованный вешалками и выдвижными шкафами для хранения различных видов резиновых изделий с целью их защиты от механических повреждений); для сохранения эластичности – помещают раствор углекислого аммония (квасцы); для поддержания уровня влажности – 2%-й раствор карболовой кислоты (фенола).

Круги подкладные, грелки резиновые, пузыри для льда рекомендуется хранить слегка надутыми, резиновые трубки хранятся со вставленными на концах пробками; съёмные резиновые части приборов хранят отдельно от частей, сделанных из другого материала; изделия, особо чувствительные к атмосферным факторам – эластичные катетеры, бужи, перчатки, напальчники – густо пересыпают тальком. резиновые бинты хранят в скатанном виде, пересыпанные тальком по всей длине; прорезиненную ткань (одностороннюю двухстороннюю) хранят изолированно от агрессивных веществ, в горизонтальном положении в рулонах, подвешенных на специальных стойках. Прорезиненную ткань допускается хранить уложенной не более чем в 5 рядов на гладко оструганных полках стеллажей; эластичные лаковые изделия – катетеры, бужи, зонды (на этилцеллюлозном или копаловом лаке), в отличие от резины, хранят в сухом помещении. Признаком старения является некоторое размягчение, клейкость поверхности. Такие изделия бракуются.

Классификация и широкий перечень медицинских изделий, предметов ухода за больными и прочих товаров в аптечном ассортименте – на портале РЛС Регистр лекарственных средств России [Электронный ресурс]. Режим доступа: http: //www. rlsnet. ru/pcr_classif. htm Справочник лекарств РЛС® > Классификация других товаров аптечного ассортимента >

Резина и резинотехнические изделия

Резина представляет собой вулканизированную многокомпонентную смесь на основе каучука, обладающую целым рядом ценных свойств.

Основой всякой резины является натуральный или синтетический каучук.

Как таковой натуральный каучук не нашел широкого применения, в связи с его дорогим получением. Сырьем для получения синтетических каучуков является нефть, нефтепродукты, природный газ, древесина и т.д. Каучук в натуральном виде в промышленности не применяется, его превращают в резину.

В состав резины входит:

1. Каучук – основное сырье.

2. Регенерат – продукт переработки резиновых изделий и отходов резинового производства. Он повышает качество и снижает себестоимость продукции.

3. Наполнители – сажа, тальк, мел, асбест, хлопчатобумажные. шелковые и другие ткани.

Они уменьшают расход каучука, улучшают эксплуатационные свойства деталей, механические свойства.

В некоторых случаях для повышения прочности деталей их армируют стальной проволокой или сеткой, стеклянной или капроновой тканью. Количество наполнителя зависит от вида выпускаемых деталей.

4. Мягчители – парафин, канифоль, вазелин, растительные масла. Они служат для облегчения процесса склеивания резиновой смеси и обеспечения мягкости и морозоустойчивости.

5. Красители – охра, ультрамарин, пятисерная сурьма. Их вводят в смесь в количестве до 10% массы от каучука для окраски резины с целью защиты ее от светового старения.

6. Вулканизирующие вещества (основным является сера 1-3%, металлический натрий и др.).

7. Ускорители – каткас, окись свинца. Их вводят для сокращения времени и температуры вулканизации.

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций:

Приготовление резиновой смеси;

Формование;

Вулканизация.

1. Приготовление резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. В начале каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, при температуре 40-50 0 С. Затем добавляют другие компоненты и смешивают, пропуская через вальцы (последним вводят вулканизатор и ускорители).

2. Формовку резинотехнических изделий проводят:

Каландрованием: получают резиновые детали в виде листов, прорезиненных лент, а также соединяют листы резины и прорезиненные ленты (дублирование) Операцию выполняют на многовалковых машинах – каландрах. Пропускают сырую резину и ткань. Полученую прорезиненную ткань наматывают на барабан и затем вулканизируют;

Непрерывным выдавливанием: применяют для получения профилированных, резиновых деталей (трубы, прутки, профили для остекления, на обмотку проводов). Проводят на машинах червячного типа;

Прессованием: один из основных способов получения фасонных деталей (манжет, уплотнительные кольца, клиновые ремни и т.д.). Прессование производят в металлических формах. Применяют горячее и холодное прессование.

При горячем перссовании резиновую смесь закладывают в горячую пресс-форму и прессуют на гидравлических прессах с обогреваемыми плитами (Т пр =140-155 0 С). При прессовании одновременно происходят формообразование и вулканизация деталей.

Холодным прессованием получают детали из эбонитовых смесей (корпуса аккумуляторов). После прессования заготовки отправляют на вулканизацию.

В состав эбонитовой смеси входят каучук и значительное количество серы (до 30% массы каучука). В качестве наполнителей применяют измельченные отходы эбонитового производства.

Литьем под давлением получают детали сложной формы (амортизаторы, шарниры). Резиновая смесь поступает под давлением при t≈ 80-120 0 С в литейную форму, где и происходит вулканизация.

3). Вулканизацию –проводят в специальных камерах (вулканизаторах) при Т вул ≈ 120-150 0 С в атмосфере насыщенного водяного пара при небольшом давлении (2-5 атм.). В процессе вулканизации происходит химическая реакция серы и каучука, в результате которой линейная структура молекул каучука превращается в сетчатую.

Вулканизация представляет собой сложный физико-химический процесс, в результате которого микромолекулы каучука образуют определенную пространственную структуру. Для большинства каучукрв этот процесс состоит в присоединении к ним серы или других вулканизирующих веществ.

Свойства резины:

Резина обладает высокой эластичностью, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, отличными электроизоляционными свойствами, высокой стойкостью к истиранию, прочностью сцепления к металлам и тканям, хорошей вибростойкостью.

К недостаткам резины следует отнести: ограниченная нагревостойкость (свыше 60-70 0 С резина стареет, становится хрупкой растрескивается), малую стойкость к действию нефтяных масел, света, под действие которых резина стареет.

Основные виды резины:

1. Армированная резина. Для ее приготовления в резиновую смесь помещают металлическую сетку, покрытую слоем латуни и обмазанную клеем. В результате получается прочная и гибкая резина.

2. Пористая резина получается на способности каучука адсорбировать газы и на диффузию газов через каучук. Применяется для различных амортизаторов и сидений.

3. Твердая резина (эбонит) – эбонит твердый, но сравнительно вязкий и хорошо сопротивляемый ударным нагрузкам материал. Поставляется в виде пластин, трубок и прутков.

Резина как конструкционный материал широко применяется для изготовления:

1) гибких элементов передач – приводные ремни и ленты;

2) деталей, несущих значительные нагрузки – подвески, амортизаторы, опоры, уплотнители, мембраны и т.д;

3) трубопроводов (шланги), работающие под давлением;

4) защитных покрытий химической аппаратуры, емкостей;

5) изделий различного назначения – электроизоляционные средства, прорезиненные ткани и т.д.

Резина — продукт вулканизации композиции, содержащей связующее вещество — натуральный или синтетический каучук.
В конструкции современных автомобилей используют несколько сот изделий, выполненных из резины. Это шины, камеры, шланги, уплотнители, герметики, детали для электро- и виброизоляции, приводные ремни и т. д. Их масса составляет до 10 % от общей массы автомобиля.
Широкое применение резиновых изделий в автомобилестроении объясняется их уникальными свойствами:
. эластичностью;
. способностью поглощать ударные нагрузки и вибрацию;
. низкой теплопроводностью и звукопроводностью;
. высокой механической прочностью;
. высокой сопротивляемостью к истиранию;
. высокой электроизоляционной способностью;
. газо- и водонепроницаемостью;
. устойчивостью к агрессивным средам;
. низкой плотностью.
Основное свойство резины — обратимая эластичная деформация — способность многократно изменять свою форму и размеры без разрушения под воздействием сравнительно небольшой внешней нагрузки и вновь возвращаться в первоначальное состояние после снятия этой нагрузки.
Подобным свойством не обладают ни металлы, ни древесина, ни полимеры.
На рис. 1 приведена классификация резины .
Резину получают вулканизацией резиновой смеси, в состав которой входят:
. каучук;
. вулканизирующие агенты;
. ускорители вулканизации;
. активаторы;
. противостарители;
. активные наполнители или усилители;
. неактивные наполнители;
. красители;
. ингредиенты специального назначения.

Рис. 1. .Классификация резин .

Натуральный каучук — природный полимер, представляющий собой непредельный углеводород — изопрен (С5Н8)n.
Натуральный каучук добывают главным образом из млечного сока (латекса) каучуконосных растений, в основном из бразильской гевеи, в котором его содержится до 40 %.
Для выделения каучука латекс обрабатывают уксусной кислотой, под действием которой он свертывается, и каучук легко отделяется. Затем его промывают водой, прокатывают в листы, сушат и коптят для устойчивости против окисления и действия микроорганизмов.
Производство натурального каучука (НК) требует больших затрат и не покрывает промышленных потребностей. Поэтому наибольшее распространение получил синтетический каучук (СК). Свойства СК зависят от строения и состава.
Изопреновый каучук (обозначается СКИ) по своему составу и строению близок к натуральному каучуку, по некоторым показателям уступает ему, а по каким-то превосходит. Резина на основе СКИ отличается газонепроницаемостью, достаточной стойкостью против воздействия многих органических растворителей, масел. Существенные его недостатки — низкая прочность при высоких температурах и низкая озоно- и атмосферостойкость.
Бутадиен-стирольный (СКС) и бутадиен-метилстирольный (СКМС) СК наиболее широко используются в автомобилестроении. Резины на основе этих каучуков имеют хорошие прочностные свойства, высокое сопротивление изнашиванию, газонепроницаемость, морозо- и влагостойкость, однако нестойки при воздействии озона, топлива и масел.
Резина на базе бутадиенового каучука (СКД) эластична, износостойка, имеет хорошие физико-механические свойства при низких температурах, однако существуют трудности при переработке резиновых смесей. Она имеет недостаточно прочную связь с металлокордом при производстве армированных изделий.
Из СК специального назначения бутадиен-нитрильный (СКН) каучук отличается высокой бензомаслостойкостью, сохраняет свои свойства в широком интервале температур, обеспечивает прочную связь с металлами, поэтому применяется для изготовления металлорезиновых изделий, работающих в контакте с нефтепродуктами. Недостаток — быстрое старение.
Резины на основе фторкаучука (СКФ) и акрилатного каучука (АК) обладают очень высокими прочностными свойствами, стойки к воздействию топлив, масел, многих других веществ, высоких температур, однако низкая морозостойкость ограничивает их применение. Комплексом положительных свойств обладают силиконовые каучуки.
Молекулы СК являются полимерными цепями с небольшим числом боковых ответвлений. При нагревании с некоторыми вулканизирующими веществами между молекулами каучука образуются химические связи — «мостики», что резко изменяет механические свойства смеси. Чаще всего в качестве вулканизирующего ингредиента используют серу (1—3 %).
Для ускорения вулканизации в резиновую смесь добавляют ускорители и активаторы.
Чрезвычайно важным ингредиентом резины являются наполнители. Активные наполнители резко усиливают прочностные свойства резины. Чаще всего роль активного наполнителя выполняет технический углерод (сажа). Введение технического углерода делает резину более прочной, повышает износостойкость, упругость, твердость. Неактивные наполнители (мел, асбестовая мука и др.) служат для увеличения объема резиновой смеси, что удешевляет изготовление резины, но ее физико-механических свойств не улучшают (некоторые наполнители даже ухудшают).
Пластификаторы (мягчители) облегчают приготовление резиновой смеси, формование изделий, а также улучшают эластичность резины при низких температурах. В качестве пластификаторов используют высококипящие фракции нефти, каменноугольную смолу, растительные масла, канифоль, синтетические смолы. Для замедления процессов старения резины и увеличения ее ресурса в состав резиновой смеси вводят противостарители (антиокислители, стабилизаторы).
Особая роль отводится армирующим наполнителям. Они не входят в состав резиновой смеси, а вводятся на стадии формования изделия. Текстильная или металлическая арматура снижает нагрузку на резиновое изделие, ограничивает его деформацию. Изготавливают такие армированные резиновые изделия, как шланги, приводные ремни, ленты, автопокрышки, где для усиления прочности используют текстильный и металлический корды.
Подбором соответствующих каучуков, рецептуры резиновой смеси, условий вулканизации создают материалы, имеющие определенные свойства, что позволяет получать изделия, обладающие различными эксплуатационными свойствами, причем устойчиво сохраняющие свои качества продолжительное время и обеспечивающие функциональное назначение деталей и работоспособность узлов и агрегатов.
Из отработавших резинотехнических изделий изготовляют по специальной технологии регенерат, который добавляют в резиновую смесь в качестве заменителя части каучука. Однако резина, в состав которой входит регенерат, не отличается хорошими эксплуатационными свойствами, а потому из нее изготовляют изделия (коврики, ободные ленты), к которым не предъявляют высоких технических требований.